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支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计

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支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计

支架零件工艺图纸

由零件图分析可知,支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度,的孔和的孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外,该零件除主要工作表面外,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面,虽然加工精度相对较高,但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来,因此该零件的加工工艺性好。
目录
1.支架零件的机械加工工艺规程编制1
1.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定1
1.1.1零件用途1
1.1.2分析零件的技术要求1
1.1.3审查零件的工艺性1
1.1.4确定支架的生产类型2
1.2确定毛坯、绘制毛坯简图2
1.2.1选择毛坯2
1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2
1.2.3绘制支架铸造毛坯简图3
1.3拟定支架工艺路线3
1.3.1定为基准的选择3
1.3.2表面加工方法的确定3
1.3.3加工阶段的划分4
1.3.4工序的集中与分散4
1.3.5工序顺序的安排4
1.3.6确定工艺路线5
1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定5
1.5切削用量的计算6
2.钻削孔工序钻用夹具设计8
2.1.夹具设计任务8
2.2.确定夹具的结构方案8
2.3.画夹具装备图8
2.4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。 8
参考文献10

夹具体

夹具体

支架零件毛坯简图

支架零件毛坯简图

装配图

装配图

资料清单

资料清单

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