连接座
本设计是基于连接座零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。连接座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。文是对连接座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是插内键槽机动夹具设计
目录
摘要1
第1章绪论4
第2章加工工艺规程设计6
2.1零件的分析6
2.1.1零件的作用6
2.1.2零件的工艺分析6
2.2连接座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施7
2.2.1孔和平面的加工顺序7
2.2.2孔系加工方案选择7
2.3连接座加工定位基准的选择7
2.3.1粗基准的选择7
2.3.2精基准的选择8
2.4连接座加工主要工序安排8
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 11
第3章插内键槽机动夹具设计17
3.1研究原始质料17
3.2定位基准的选择17
3.3切削力及夹紧分析计算18
3.4液压缸的设计计算19
3.5切削力及切削力矩的计算与分析19
3.6液压缸的设计计算20
3.7误差分析与计算22
3.8零、部件的设计与选用23
3.9确定夹具体结构和总体结构23
3.10夹具操作步骤分析和可靠性预测24
总结25
参考文献26
工序卡
工艺卡
夹具体
连接座毛坯
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装配图
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