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柱塞泵体工艺及车床钻床夹具设计CAD图纸+二维工程图+说明书

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泵体工程图.PDF-2019-03-24-10-37-11-140

其加工主要是孔的加工，上下端面的加工及左端面的加工
1.上下端面的加工，保证底面粗超度Ra=6.3，上端面的粗超度Ra=3.2
2.左端面表面粗超度Ra=3.2，要求保持垂直度要求
3.以上表面为基准加工底面四个孔，保证其垂直度要求。钻、攻左边的孔，其表面粗超度要求为Ra=6.3，上端面均布四个D=11的孔，上表面均布6个M=6的螺纹孔。

2.4加工工艺过程
由以上分析可知。该泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于卧式柱塞泵来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知：柱塞泵的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。
2.5确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最校设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计卧式柱塞泵的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
2.6在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素
1.．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
2.根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。
3.要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
4.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
5.此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。