打印机后挡板注射模装配图
通过对打印机后挡板塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
本设计主要用Pro/Ewildfire2.0中的零件造型模块和模具设计模块进行设计的。用AutoCAD2008对打印机后挡板进行二维图形绘制。
通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD2008的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
目录
摘要1
ABSTRACT 1
第1章绪论1
1.1我国模具工业及塑料模的发展现状1
1.2中国模具工业的产业特点2
1.3模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向3
第2章塑料制件的工艺性分析5
2.1塑件模型建立5
2.2塑料的成型工艺特性5
2.2.1收缩率6
2.2.3流动性6
2.2.4吸湿性、热敏性及挥发物含量7
2.2.5结晶性7
2.2.6压力开裂及熔体破裂7
2.2.7定型速度7
2.3 ABS的注射成型工艺7
2.3.1注射成型工艺过程7
2.3.2 ABS性能分析7
2.3.3 ABS的主要用途8
2.4塑件的结构工艺性分析8
2.4.1塑件尺寸精度8
2.4.2表面粗糙度9
2.4.3脱模斜度9
第3章注射机的选择10
第4章注射模浇注系统设计12
4.1浇注系统12
4.1.1浇注系统的组成12
4.1.2浇注系统的设计原则12
4.2主流道设计13
4.2.1、主流道的尺寸13
4.2.2、主流道衬套与定位环13
4.2.3.冷料穴14
4.3分流道设计14
4.4浇口的设计15
4.4.1浇口的类型选择16
4.4.2浇口位置的选择16
4.4.3浇口设计16
4.5排气结构17
第5章注射模成型零部件设计18
5.1型腔总体布置与分型面的选择18
5.1.1分型面的选择18
5.1.2型腔数目的确定及型腔的排列19
5.2成型零部件的设计19
5.2.1、型腔的设计19
5.2.2、型芯设计19
第6章注射模的导向及脱模机构设计21
6.1导向机构的设计21
6.2脱模机构设计21
6.2.2推出机构的设计采用的设计原则21
6.2.3脱模机构的选用原则22
6.3推杆脱模机构22
6.3.1推杆设计时注意事项22
6.3.2推杆脱模机构的形式22
6.4复位装置设计22
第七章侧向分型与抽芯机构设计23
7.1、机动侧向分型与抽芯机构23
7.2、斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定23
7.2.1、抽芯距S 23
7.2.2、斜销的倾角23
7.2.3、抽拔力的计算23
7.2.4、圆形斜导柱直径的确定24
7.2.5、斜导柱的总长度计算24
第8章注射模具温度调节系统25
8.1温度调节的必要性25
8.1.1温度调节对塑件质量的影响25
8.1.2温度调节对生产效率的影响25
8.2冷却系统的设计原则25
8.3冷却管道设计26
8.3.1冷却管道的工艺计算26
8.3.2回路形式28
第9章模架的选用29
第10章校核计算30
10.1模具与注塑机关系的校核30
10.1.1最大注塑量校核30
10.1.2注塑机压力校核30
10.1.3锁模力的校核31
10.1.4开模行程的校核31
10.2流动比校核31
总结33
致谢35
参考文献34
定模板
动模板
凸模
打印机后挡板注射模装配图
凹模
