图纸汇总
本次的设计是完成卡板冲压工艺与模具设计，根据对零件的综合分析，设计了两套模具：第一种是利用连续模进行冲孔落料，第二种利用弯曲模进行弯曲操作，在设计中，首先依据工件图计算毛坯尺寸，接着是算出工件的压力、坯料的利用率，画出排样图的设计草图以及对凸凹模的刃口尺寸进行计算，然后再次对工件进行分析，并确定合理的加工方案，确定模具的类型和压力机的选用，最终完成模具的装配与调试。对重要的零部件与装配要求技术进行必要的分析。在本次的设计过程中除了设计说明书之外，还包括了模具的装配图、三维装配图和一些非标准零件图等。在这次设计中，先介绍了卡板的结构，对其工艺特点进行分析，再根据其结构特点对模具进行设计。本次的设计使用了CAD绘制模具的主要工作部件图和装配图，还使用了各种三维软件；如UG、Proe等，绘制了模具的三维图形，有利于我们对模具结构有更深的了解。
在本次设计中，首先介绍了模具行业的特点以及国内外发展现状，并对未来的发展方向进行了分析。然后对所设计的模具进行了工艺分析和设计计算，并且根据主要的参数选择合理的冲压设备，最后完成了总体图纸和关键零部件的图纸。最后总结了本次设计的心得以及经验。
目录
1绪论1
1.1模具行业的发展现状及发展趋势1
1.2冲压工艺的介绍1
1.3冲压模具的分类1
1.4所面临的问题及解决方法1
2冲压工艺分析2
2.1产品零件图2
2.2制件产品的工艺分析2
2.2.1制件产品的工艺审核2
2.2.2工件工艺分析3
2.3模具结构类型工艺方案3
2.3.1类型与结构3
2.3.2冲载原理4
2.3.3零件方案确定4
3连续模5
3.1半成品零件图5
3.2连续模的工作原理5
3.3工件的工艺分析5
3.4排样设计6
3.4.1排样的设计原则6
3.4.2最小工艺搭边值的选择6
3.4.3计算送料步距6
3.4.4计算条料宽度7
3.4.5排样图的绘制7
3.5条料尺寸的选择8
3.6裁板方式8
3.7压力中心的计算与冲载工艺力的计算8
3.7.1计算冲裁力8
3.7.2推件力、卸料力以及顶件力9
3.8压力中心9
4连续模的零部件设计12
4.1凸模、凹模的结构设计12
4.1.1凸模的结构设计12
4.1.2凸模的长度计算12
4.1.3凹模的结构设计13
4.1.4凸、凹模工作尺寸计算16
4.2定位形式与结构设计17
4.2.1设计原则17
4.2.2定位零件17
4.3卸料橡胶元件的选择18
4.4连续模导向和安装19
4.4.1导向19
4.4.2结构件与安装19
4.4.3紧固件选用21
4.4.4零件的热处理要求及材料选择21
5压力机的选择23
6弯曲模的设计计算24
6.1弯曲的基本原理24
6.1.1弯曲工艺的概念及弯曲件24
6.1.2弯曲的基本原理24
6.2弯曲力24
6.2.1计算弯曲力24
6.2.2弯曲用压力机的额定压力的计算24
6.3弯曲件的回弹25
6.4弯曲模工作部分尺寸的确定25
6.4.1凸、凹模圆角半径以及间隙计算25
6.4.2凹模深度25
6.4.3凸、凹模工作部分尺寸与公差25
6.5弯曲模零件总体尺寸的确定25
6.5.1紧固件选用26
6.5.2零件的热处理要求及材料选择26
7装配27
总结30
致谢31
参考文献32
卡板冲压连续模装配图
连续模凹模
连续模导料板右
