工件图
本模具设计题目为铁心冲片2落料,冲孔复合模,此零件需两道工序完成.体现了复杂零件的设计要求,内容及方向.具有一定的设计意义,通过对该零件模具的设计进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识,为设计更复杂的冲压模做好了铺垫和吸取了更深该的经验.
本设计运用冲压模具设计与制造工艺基础知识,首先分析了铁心冲片2零件的外形,尺寸,精度要求,进行了工艺分析,考虑到此零件为圆形零件,对同轴度要求较高,因此采用复合模工艺方案.然后根据零件的外形尺寸计算毛坯总体尺寸,设计排样图及计算材料利用率及压力中心最后计算出工作部分尺寸,模具总体尺寸,总体尺寸包括工作零部件的结构设计,卸料装置的设计以及固定零件的设计与运用.
本模具的特点是推板在弹顶器,顶杆的作用下,处于最上位置,定位板固定坯料,上模部分下降,利用凸凹模和成形推板进行弯曲,上模继续下降,推动成形推板下降,此时由落料凹模,在成形推板内装有6根顶杆,开模时可使工件抬起,便于取件.
工件名称：铁心冲片2
生产批量：大批量
材料：硅钢板
厚度：0.5mm
工件简图见图
零件材料为硅钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：铁心片属于中型尺寸零件，料厚0.5mm，外形较简单，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ3.8mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔工艺。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。
装配图
打料板
落料凹模
上垫板
上模座
凸凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
凸缘模柄
推杆
退件块
下垫板
下模座
卸料板
圆凸模
