钻机总装图1比3-A0
随着我国地质勘探、工程建设和农田水利等事业的发展，对各种钻探设备提出了更多的要求。钻机作为钻探设备的重要工具之一，在这些工程中起了举足轻重的作用。为了适应当前各种勘探工作和工程建设项目对浅孔钻机的要求，本设计任务在TXU-150型钻机的基础之上进行了一些改进，设计出了钻探深度为200米的液压钻机。设计中根据钻机使用的环境和场合，运用比较和参照的方法，借鉴同类型钻机的设计参数，通过比较分析，重点对变速箱重新进行设计计算。在此基础之上运用绿色设计的理念，对不影响钻机性能的环节进行了优化。最后，设计出的200米钻机理论上满足钻探深度为200米的设计要求，同时尽量节省了制造成本和生产时间。
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1选题的意义1
1.2钻机概述1
1.2.1钻机的功用1
1.2.2对钻机的要求1
1.2.3钻机的组成2
1.2.4钻机的分类和名称2
1.3本设计主要内容4
第2章钻机的总体设计5
2.1本设计钻机的应用场合5
2.2设计方案的确定5
2.2.1本设计钻机的特点5
2.2.2总体设计方案的确定6
2.3钻机的技术特性和要求6
第3章动力机的确定8
3.1输出功率计算8
3.2回转钻进及破碎岩石、土层所需功率8
3.3给进油缸所需功率的计算10
3.3.1给进油缸的基本参数10
3.3.2油缸工作压力的计算10
3.3.3油泵最大工作流量计算11
3.3.4给进油缸功率计算11
3.3.5油泵满负荷工作时所需要的功率11
3.4动力机功率的确定12
第4章机械传动系统设计14
4.1主要参数的选择14
4.1.1回转器14
4.1.2绞车14
4.1.3变速箱14
4.2机械传动系统初步计算14
4.2.1立轴的转速14
4.2.2绞车的缠绳速度16
第5章变速箱的设计与计算17
5.1变速箱的结构特点及设计要求17
5.1.1结构特点17
5.1.2设计要求17
5.2齿轮副的强度计算与校核18
5.2.1变速箱内各齿轮主要参数确定18
5.2.2..主要齿轮副的强度设计计算与校核18
5.3轴的强度计算与校核24
5.3.1轴的强度计算25
5.3.2轴的强度验算校核29
第6章回转器31
6.1回转器的机构特点31
6.2零部件的强度与寿命计算31
6.2.1弧齿锥齿轮副的参数设计31
6.2.2计算齿面接触疲劳强度32
第7章绞车36
7.1绞车的结构特点36
7.2主要参数的选择36
7.2.1绞车性能参数36
7.2.2绞车卷筒转速和提升速度计算37
7.3绞车所需功率38
7.4绞车齿轮副强度简单校核39
7.4.1按接触疲劳强度校核39
7.4.2按弯曲疲劳强度校核40
第8章液压系统的设计与计算42
8.1液压卡盘的设计与计算42
8.2给进油缸的设计45
8.2.1钻杆摩擦力的计算45
8.2.2油缸直径的计算45
第9章使用说明46
9.1概述46
9.2钻机分组情况46
9.3结构特征与工作原理46
9.3.1钻机结构46
9.3.2钻机的工作原理48
9.4操作程序50
9.5机器的保养与维护51
9.6故障原因及排除方法53
9.7钻机的安全注意事项54
第10章经济可行性分析55
10.1市场前景分析55
10.2经济效益分析56
结论57
致谢58
参考文献59
专题60
附录1 69
附录2 78
附录3 89
附录4 90
附录5 91
绞车装配图-A2
变速箱装配图-A0
传动轴-A2
钻机箱体-A0
