垫片落料冲孔复合模装配图
摘要
本模具为垫片落料冲孔模具,在设计时:1 、接受任务书。2 、调研消化原始资料。3 、选择成形设备。4 、拟定模具结构方案。5 、方案的讨论与论证。6 、绘制模具装配图。7 、绘制零件图。8 、编写设计说明书。9 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大，要特别注意。模具的设计应制造方便,尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成形零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。
关键词：模具、凸模、凹模、落料、冲孔。
说明目录
摘要3
前言5
绪论6
一、国内模具的现状与发展趋势6
1.国内模具的现状6
2、国内模具的发展趋势7
二、国外模具的现状与发展趋势8
第一章任务来源及设计意义9
1.1设计任务来源9
2.1设计目的及意义10
第二章冲压工件的工艺性分析10
2.1冲压及冲裁件的工艺性的概念10
2.2零件工艺性分析11
2.2.1材料11
2.2.2工件结构11
2.2.3尺寸精度11
2.2.4结论： 11
第三章冲压工艺方案的确定11
3.1确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点11
3.2工艺方案的确定12
第四章模具结构形式及冲压设备的选择12
4.1模具结构形式的选择12
4.1.1模架及导向方式12
4.1.2毛坯定位方式的选择13
4.1.3卸料、出件方式的选择13
4.1.4主要零部件的定位方式和固定方式13
4.2冲压设备的选择13
第五章主要工艺参数计算14
5.1排样设计与计算14
5.1.1选择排样方法15
5.1.2确定搭边值15
5.1.3计算送料步距与条料宽度15
5.1.4计算材料利用率16
5.1.5画出排样图16
5.2计算工序压力17
5.2.1落料力的计算17
5.2.2顶件力的计算17
5.2.3冲孔力计算18
5.2.4卸料力的计算18
5.3计算模具的压力中心18
5.4计算凸凹模工作部分刃口尺寸计算原则： 19
5.4.1冲裁凸凹模刃口尺寸计算19
5.5弹性元件的选取与设计21
5.5.1上卸料采用橡胶作为弹性元件21
第六章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸23
6.1确定工作零件23
6.1.1凹模23
6.1.2凸模23
6．2定位零件的设计24
6.3导料销的设计25
6.4卸料部件的设计25
6.4.1卸料螺钉的选用25
6.5模架及其他零部件设计26
6.5.1模架26
6.5.2模柄27
6.5.3固定板、垫板28
6.5.4螺钉与销钉28
第七章模具的总体装配30
第八章模具工作零件的加工工艺31
8.1冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点31
8.2凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案： 31
8.3本副模具工件零件加工方案的确定32
第九章模具零件的材料及热处理36
设计小结37
致谢38
参考文献39
上模座
凸凹模
下模座
卸料板
垫片落料冲孔复合模11张CAD图合集
目录
