轴夹具零件图
2.1毛坯类型
在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件；
零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。
2.2毛坯余量确定
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
2.2.1
1）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；
2）.锻件质量Mf ：根据锻件成品质量1.94g估算；
3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/Mn
该零件为圆形，假设其最大直径φ37长为375则在：Mn=π/4 d2 hρ
S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm /316300.05mm =0.726
由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S 1级。
4）.锻件材质系数M：由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M 1级；
5）.零件表面粗糙度由零件图知，除φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量Ra为0.8um
外，其余各加工表面Ra为12.5um；
2.2.2初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差
根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，
根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书[1]中表5-9，由此查得单边余量：
目录
第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………2
第二部分第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3
第三部分第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
第四部分第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………
第五部分设计体会………………………………………………………………………………
第六部分参考资料……………………………………………………………………………………
转子
90度外圆车刀
尺寸链图
单头双极限卡规
输出轴夹具转配图
输出轴零件图
输出轴毛坯图
文件目录
说明书
机械加工工艺规程
