Ａ0装配图
摘要
通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、前模仁、动模板、后模仁、镶块、导杆、斜导柱、滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，及推出机构、浇注系统以及侧向分型、抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用的绘图软件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并绘出了整套模具，并对成型零件进行了计算。分析并选择了各个成型零件的材料，对其刚度，强度进行了校核，并对试模与产品缺陷作了介绍，最后进行了对模具工艺性与经济性分析。
关键词：侧向分型；多型腔。
目录
摘要……………………………………………………………………1
ABSTRACT……………………………………………………………...2
第一章绪论……………………………………………………………..3
第二章拟定模具结构形式……………………………………………5
2.1确定型腔数量及排列方式………………………………………5
2.1.1塑件成型工艺性分析………………………………………5
2.1.2脱模斜度……………………………………………………6
2.1.3型腔数目及排列方式……………………………………6
2.2模具结构形式的确定…………………………………………….8
第三章注射机型号的确定……………………………………………8
3.1注射量的计算…………………………………………………8
3.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力……8
3.3注射机有关参数的校核………………………………………9
第四章分型面位置的确定…………………………………………10
第五章浇注系统形式和浇口的设计…………………………………12
5.1主流道设计……………………………………………………12
5.1.1主流道尺寸…………………………………………………12
5.1.2主流道衬套的形式…………………………………………13
5.1.3主流道剪切速率校核………………………………………13
5.1.4主流道衬套的固定…………………………………………14
5.2分流道设计……………………………………………………14
5.2.1分流道的布置形式…………………………………………14
5.2.2分流道长度…………………………………………………15
5.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………15
5.3浇口的设计……………………………………………………17
5.4排气槽的设计…………………………………………………18
第六章模架的确定……………………………………………………19
第七章成型零件的设计与计算………………………………………21
7.1成型零件钢材选用……………………………………………21
7.2凹模的结构设计………………………………………………22
7.3凸模的结构设计………………………………………………22
7.4成型零件工作尺寸的计算……………………………………23
7.5模具强度的校核………………………………………………30
7.5.1整体式矩形型腔侧壁厚度计算…………………………30
7.5.2整体式矩形型腔底板厚度计算……………………………32
第八章导向机构的设计……………………………………………33
8.2导柱导向机构…………………………………………………33
8.1.1导柱…………………………………………………………33
8.1.2导套………………………………………………………35
第九章脱模机构、复位机构的设计…………………………………37
9.1推出机构的组成………………………………………………37
9.2本模具的推出机构……………………………………………39
9.3脱模阻力的计算………………………………………………40
9.4复位机构设计…………………………………………………41
第十章侧向分型与抽芯机构的设计………………………………42
10.1抽拔距与抽拔力及机构组成………………………………42
10.1.1抽拔距……………………………………………………42
10.1.2抽拔力……………………………………………………43
10.1.3斜导柱驱动的结构组成…………………………………44
10.2斜导柱的长度和最小开模行程的计算……………………47
10.3斜导柱的受力分析…………………………………………48
第十一章总结…………………………………………………………50
参考文献………………………………………………………………..51
致谢……………………………………………………………………..53
附件
Ａ3型芯镶块 斜导柱
Ａ3导套 导柱
Ａ1动模板
Ａ1定模座板
Ａ2型腔
Ａ3主流道固定 衬套
Ａ3型芯
Ａ3导滑槽
Ａ1动模座版
Ａ1定模板
