塑件三维
摘要
本文详细地阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。整个设计过程都是用Pro/E软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。利用MPA软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。使用Pro/E软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。使用EMX4.1调用标准模架以及标准件，从而完成模具的整体设计。同时应用Pro.e可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。
关键词：注射模，参数化设计，侧抽芯和滑块，气压瓶盖
ABSTRACT
This article has elaborated the injection mould design of the Air pressure bottle cover. Designed all system of the injecting mould.and orientating institution,side disparting modle and taking out core institution. Besides, analyzing material’capabilities.Considing the number of the production and fabric requiring, the mould is one mouldwith one cavity.That die is injection moule adhibiting three side cores.Thewhole design processeses are all according to the foundation of the software of Pro/ E.Using MPA carries through model stream analysis.for mould design and type technology to offer reference basis; then using Pro-E to carries out moulding parts and unstandarding parts, according thewhole Parameter melts to design,namely carrying through dividing mould,generation element and examination mould, open mould. In EMX,we can load the standard component and standard parts, at the same timewe can use it turn from the picture of 3D for the picture of 2D,immediacily instruct production.Basising the characteristic of the mold, the moule design Side core slide.These things also constituted main contents of this die design.
Keywords：Injection mould，Parameterization design，Side core and slide mrvhsnidm，Air pressure bottle cover
目录
第一章前言1
1.1模具行业发展的现状1
1.2我国模具发展的现状1
1.3参数化技术慨述2
1.4选题目的以及意义3
第二章塑件成型工艺性分析4
2.1气压瓶盖三维模型及二维图4
2.2结构特征分析及成型工艺性分析5
2.2.1结构特征分析5
2.2.2成型工艺性分析5
2.2.3塑件材料的基本性能5
2.2.4塑料的成型收缩率6
2.2.5塑件材料的流动性6
第三章塑件成形工艺与设备7
3.1注塑成型工艺条件7
3.1.1温度7
3.1.2压力7
3.1.3时间7
3.2注射机型号的确定8
3.2.1由公称注射量选择注射机9
3.2.2由锁模力选择注射机9
3.3型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核10
3.3.1型腔数量校核10
3.3.2最大注射量校核10
3.3.3锁模力的校核11
3.3.4注射压力校核11
3.3.5安装尺寸校核12
3.3.6开模行程校核13
第四章注射模具结构设计14
4.1型腔的确定14
4.2制品成型位置及分型面的选择14
4.3浇注系统设计16
4.3.1主流道设计16
4.3.2冷料穴的设计18
4.3.3分流道设计18
4.3.4浇口的位置、数量的确定19
4.3.5剪切速率的校核22
4.3.6排气系统设计23
4.4成型零部件设计24
4.4.1凹模结构设计与计算24
4.4.2型芯结构设计与尺寸计算25
4.5模架的选用27
4.5.1型腔侧壁以及底板厚度尺寸27
4.5.2模具高度尺寸的确定28
4.6导向与定位机构29
4.7脱模机构的设计30
4.7.1脱模力的计算31
4.7.2推杆脱模机构设计32
4.8侧向分型与抽芯机构设计33
4.8.1斜导柱的设计34
4.8.2滑块的设计39
4.8.3楔紧块的设计41
4.8.4斜导柱抽芯机构中的干涉现象41
4.9冷却系统设计41
4.9.1冷却系统的计算42
4.9.2冷却系统的设计原则44
4.10模具成型零部件材料的选择45
4.11装配总图46
4.12模具的装配过程47
4.13模具运动分析过程48
第五章试模49
5.1试模过程49
5.2试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法49
5.3试模过程记录51
第六章总结58
参考文献59
致谢60
三维注塑模装配图
A注塑模装配图
A产品图
主流道衬套
动模仁
动模板
动模镶件
契紧块01
契紧块02
字数
定位环
定模仁
定模底板
定模板
定模镶件
摘要
摘要部分
滑块01
滑块02
设计所包含文件
顶针底板
顶针面板
