钻孔夹具设计
为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度的目的。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。
如前所述，应该注意提高生产率，虽然该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。但是由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
1.问题的提出
利用本夹具主要用来钻加工孔Φ35。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足Φ35孔的轴线与Ф90孔的轴线为0.02的平行度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
由零件图可知：Φ35孔的轴线与Ф90孔的轴线为0.02的平行度要求，在对孔进行加工前，先对Ф90孔和其端面进行了粗、精加工。因此，选Ф90孔和其端面为定位精基准（设计基准）来满足位置度公差要求。
3.夹具方案的确定
设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等的技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有较高的生产效率。因此，我设计了两个夹具方案以供选择，其方案如下：
①具设计方案一
在加工本工序之前，工件的Ф90孔和其端面都均已经加工过。因此，我选择Ф90孔用短心轴定位，以Ф90孔的下端面为定位面，以实现典型的短心轴大平面组合定位，然后在靠近Φ35孔的连杆一端做一个定位销进行周向定位；再在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫片圈锁紧，实现夹紧；并选用固定钻套作为刀具的导向装置。
②夹具设计方案二
在加工本工序之前，工件的Ф90孔和其端面都均已经加工过。因此，我选择Ф90孔用短心轴定位，以Ф90孔的下端面为定位面，以实现典型的短心轴大平面组合定位，然后在Φ35孔的外圆柱面制作一个V型槽；再在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫片圈锁紧，实现夹紧，并选用固定钻套作为刀具的导向装置。
③方案的比较分析
上述两个夹具方案的特点在于：它们都选择Ф90孔用短心轴定位，以Ф90孔的下端面为定位面，以实现典型的短心轴大平面组合定位，并采用了在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫片圈锁紧，实现夹紧，并选用固定钻套作为刀具的导向装置；通过对它们的比较方案二需要在夹具底座侧面要加工一个V型槽可以使铰孔时工件不会受切削力而发生震动，从而提高工件的加工精度。而方案一只在夹具底座上加工一定位销，虽然简单，但加工精度无法保证。因此，我选择方案一作为加工本工序的专用夹具。
