塑料碗的模具全套设计cad图纸+说明书+工序卡+工艺卡

目录
摘要
前言
一、塑料的工艺性设计.................................................... ........... ............................ ...........7
(1)、注塑模工艺.......................................................... ........... .......................... ............7
(2)、化学和物理特征...................................................... ........... ........................ ..........8
(3)、塑件的尺寸与公差................................................ ........... .....................................7
1、塑件的尺寸与公差......................................... ....................... ..................................8
2、塑件尺寸公差标准.............................................. ......................................................8
3、塑料的表面质量....................................................... .................................................8
二、注射成型机的选择.................................................................. ......... ........................... 9
三、型腔布局与分型面设计......................................................... ....................... ...............9
(1)、型腔数目的确定........................................................................ .............................8
(2)、型腔的布局................................................................. ................................. .......10
(3)、分型面的设计...................................................... .................................................10
四、浇注系统设计................................................ ............................................................11
(1)、主流道设计......................................... ..................................................................12
(2)、主流道衬套的固定...................... .........................................................................12
(3)、分流道的设计........... ............................................................................................13
(4)、浇口的设计.... .......................................................................................................15
五、成型零件的设计.................................. ........................................................................18
(1)、成型零件的结构设计........... ................................................................................18
1、凹模结构设计... .......................................................................................................19
2、型芯结构设计................................................ ..........................................................19
(2)、成型零件工作尺寸计算...................... .................................................................20
1、外型尺寸...................... ...........................................................................................20
2、内腔尺寸...................... ............................................................................................22
六、合模导向机构设计............................................. ................................................23
(1)、导柱结构..................................... ................................................... ................25
(2)、导套结构............................. .................................. ........... .............................25
七、脱模机构的设计............... .....................................................................................26
(1)、脱模机构的设计的总体原则...................... .....................................................26
(2)、推杆设计............... ............................................................................................26
1、推杆的形状....... ..................................................................................................27
2、推杆的位置与布局........................................................... ................................27
(3)、推件板设计的要点....................................... ....................................................27
(4)、开模行程与推出机构的校核..................... ......................................................27
(5)、浇注系统凝料脱模机构................. ..................................................................28
八、塑料成型中缺陷的现象及解决方法.................................... ....................................29
九、射出成型不良与对策.................. ..............................................................................36
总结............................. ............................. ................... ....... ........................41
参考文献.............................. ....................................................................................42

(1)、注塑模工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最校如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间20s~60s
高压时间0s~3s
冷却时间20s~90s
总周期50s~160s