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接水盒挡板注塑模具设计全套cad图纸+说明书+工艺卡

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接水盒挡板注塑模具设计全套cad图纸+说明书+工艺卡

模具工作原理:模具安装在注塑机上,定模部分固定在注塑机的定模板上,动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后,注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经保压,冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模板一起运动渐渐将分型面打开,当分型面打开到120mm时,动模运动停止,在注塑机顶出装置作用下,推动顶杆运动将塑件顶出。合模时,随着分型面的闭合,复位杆也对顶杆进行复位。

第8章注塑模具的安装和试模
1.1模具安装
(1)清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物,毛刺。
(2)因本模具的外型尺寸不大,故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板,模具从侧面进入机架间,定模入定位孔,并放正,慢速闭合模板,压紧模具,然后用压板或螺钉压紧定模,并初步固定动模,然后慢速开闭模具,找正动模,应保证开闭模具时平衡,灵活,无卡住现象,然后固定动模。
(3)调节锁模机构,保证有足够的开模距及锁模力,使模具闭合适当。
(4)慢速开启模板直至模板停止后退为止,调节顶出装置,保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况,动作是否平衡,灵活,协调。
(5)模具装好后,等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度20--30℃,即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况,可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间,观察两者接触印痕,检查吻合情况,须使松紧合适,校正后拧紧注射座定位螺钉,紧固定位。
(6)开空车运转,观察模具各部分运行是否正常,然后才可注射试模。
8.2试模
通过试模塑件上常会出现各种弊病,为此必须进行原因分析,排除故障。造成次废品的原因很多,有时是单一的,但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件,成型设备,模具结构及制造精度,塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾,然后再采取调节成型条件,修整模具等方法加以解决。首先,在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内,或型芯上,甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。
8.2.1粘着模腔
制品粘着在模腔上,是指塑件在模具开启后,与设计意图相反,离开型芯一侧,滞留于模腔内,致使脱模机构失效,制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是:
(1)注射压力过高,或者注射保压压力过高。
(2)注射保压和注射高压时间过长,造成过量充模。
(3)冷却时间过短,物料未能固化。
(4)模芯温度高于模腔温度,造成反向收缩。
(5)型腔内壁残留凹槽,或分型面边缘受过损伤性冲击,增加了脱模阻力。
8.2.2粘着模芯
(1)注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模,尤其成型芯上有加强筋槽的制品,情况更为明显。
(2)冷却时间过长,制件在模芯上收缩量过大。
(3)模腔温度过高,使制件在设定温度内不能充分固化。
(4)机筒与喷嘴温度过高,不利于在设定时间内完成固化。
(5)可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。
8.2.3粘着主流道
(1)闭模时间太短,使主流道物料来不及充分收缩。
(2)料道径向尺寸相对制品壁厚过大,冷却时间内无法完成料道物料的固化。
(3)主流道衬套区域温度过高,无冷却控制,不允许物料充分收缩。
(4)主流道衬套内孔尺寸不当,未达到比喷嘴孔大0.5~1 。
(5)主流道拉料杆不能正常工作。
一旦发生上述情况,首先要设法将制品取出模腔(芯),不惜破坏制件,保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因,

目录
绪论………………………………………………………………………………1
1塑料模具工艺规程的编制……………………………………………………2
1.1塑件的工艺性分析………………………………………………………2
1.1.1塑件的原材料分析…………………………………………………2
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………………3
1.2.1结构分析……………………………………………………………3
1.2.2尺寸精度分析………………………………………………………3
1.2.3表面质量分析………………………………………………………3
1.2 .4计算塑件的体积和质量…………………………………………3
1.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………4
1.4塑件成型设备的选拳………………………………………………5
2注塑模的结构设计……………………………………………………………6
2.1分型面选择……………………………………………………………6
2 .2确定型腔数目…………………………………………………………6
2.2.1型腔数量的确定……………………………………………………7
2.2.2注塑机的额定锁模里确定型腔……………………………………7
2.3排列方式…………………………………………………………………8
2.4浇注系统设计……………………………………………………………8
2.4.1主流道设计…………………………………………………………8
2.4.2分流道设计…………………………………………………………9
2.4.3浇口设计……………………………………………………………9
2.4.4排气结构的设计……………………………………………………10
2.4.5主流道衬套的选拳………………………………………………10
2.5推出机构的选拳………………………………………………………10
2.6成型零件结构设计………………………………………………………11
2.6.1凹模的设计…………………………………………………………11
3接水盒挡板模具的有关尺寸…………………………………………………12
4模具加热和冷却系统的设计…………………………………………………13
5模具闭合高度的确定…………………………………………………………14
6注塑机有关参数的校核………………………………………………………15
7模具总装图和非标准零件工作图……………………………………………15
结论…………………………………………………………………………………20
致谢………………………………………………………………………………21
参考文献……………………………………………………………………………22

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