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齿轮轴加工工艺的编制及夹具设计全套cad图纸+1万字说明书+工序卡

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齿轮轴加工工艺的编制及夹具设计全套cad图纸+1万字说明书+工序卡

夹具

目录
第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………2

第二部分第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3

第三部分第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………

第四部分第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………

第五部分设计体会………………………………………………………………………………

第六部分参考资料……………………………………………………………………………………
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
传动轴的受力分析可知,它受扭转一弯曲复合作用力,由于其承受中等载荷,工作又较平稳,冲击力很小,所以可采用优质碳素结构钢的45号钢,坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能,坯料要经过正火热处理
1.2零件技术条件分析
外圆尺寸精度:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹;
外圆形状位置精度:要求为φ30f7两轴节相对φ30k6,φ20h6,φ25k6
φ30f7两轴节表面需高频淬火;
外圆表面质量:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量要求Ra均为0.8um,
其它面Ra为12.5um
1.3零件结构工艺性分析
轴的锻件强度较高,形状比较简单,外轮廓尺寸不大,在轴径φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹上均开有键槽,且轴两端带有B型中心孔
结论:轴的结构较规则,在加工键槽和B型中心孔时,采用专用夹具定位和夹紧,螺纹加工安排在半精加工后,精加工前进行。

2.毛坯选择
2.1毛坯类型
在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件;
零件尺寸不大,而且零件属于批量生产,故采用模锻。
2.2毛坯余量确定
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
2.2.1
1).锻件公差等级:由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级;
2).锻件质量Mf :根据锻件成品质量1.94g估算;
3).分析锻件形状复杂系数s:S=Mf/Mn
该零件为圆形,假设其最大直径φ37长为375则在:Mn=π/4 d2 hρ
S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm /316300.05mm =0.726
由于0.726介于0.63和1之间,故该零件的形状复杂系数S属S 1级。
4).锻件材质系数M:由于该零件材料为45钢,是碳的质量分数小于0.65碳素钢,故该锻件的材质系数属M 1级;
5).零件表面粗糙度由零件图知,除φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量Ra为0.8um
外,其余各加工表面Ra为12.5um;
2.2.2初步确定机加工余量及毛坯尺寸,初选毛坯尺寸公差
根据毛坯尺寸公差,锻件质量,材质系数,形状复杂系数,初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差,
根据锻件质量,零件表面粗糙度。
5.设备及其工艺装备确定
5.1选择机床和夹具
1).工序03、05是铣端面和钻中心孔,可采用专用夹具在X53K铣床上加工;
2).工序10、15、25是粗车、半精车、车螺纹各工序的工步数不多,成批生产,不要求很高的生产率,故选用卧式车床能够满足使用要求,又由于要求的精度较高,表面粗糙度值较小,需选用较精密的车床才能满足要求,因此选用C620-1,使用通用夹具(两顶尖)装夹;
3)工序20是铣键槽,可采用专用夹具在立式铣床上加工,故选X53K;
4)工序40,45是磨削外圆,使用专用磨床夹具,选用卧式磨床M1432;
5.2选择刀具
1)工序03、05在铣床上加工,一般都选用硬质合金端铣刀;
2)工序10、15、25在车床上加工,一般都选用硬质合金车刀,加工刚质零件采用YT类硬质合金,粗加工用YT5,半精加工用YT15,为了提高生产率及经济性,选用90度车刀,螺纹车刀和镗刀,切槽刀宜选用高速钢;
3)工序20铣键槽,零件要求铣切宽度分别为5h9,6h9,8h9故所选直柄键槽铣刀分别为5e8 GB/T1112.1-1997,6e8 GB/T1112.1-1997,8e8 GB/T1112.1-1997;

夹具零件图

夹具零件图

零件--毛坯合图毕业设计

零件--毛坯合图毕业设计

零件图毕业设计

零件图毕业设计

轴工作量规公差带图

轴工作量规公差带图

工序流程图

工序流程图

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