气压式压式蜂窝煤成型机 A0
目录
1引言1
2分析2
2.1气压式蜂窝煤成型机的功能2
2.2设计基本要求2
2.3工作原理和工艺动作分解2
3初定传动装置方案4
3.1初选电动机4
3.2初定传动方案4
3.3执行机构尺寸设计4
3.3.1气缸的种类选择4
3.3.2气缸的设计计算5
4传动装置总体设计8
4.1选择电动机8
4.2计算总传动比并分配传动比8
4.3计算各轴的运动参数和动力参数9
5.传动件的设计计算10
5.1皮带轮的设计计算10
5.1.1确定计算功率10
5.1.2选择V带带型10
5.1.3确定带轮的基准直径并验算带速10
5.1.4确定带轮的中心距和皮带的基准长度10
5.1.5计算V带根数z 10
5.1.6确定带轮的中心距和皮带的基准长度12
5.2直齿圆柱轮传动设计13
5.2.1选定齿轮类型、精度、材料及齿数13
5.2.2按齿面和齿根接触强度设计14
5.2.3几何尺寸计算17
5.3直齿锥齿轮的设计18
6转盘槽轮和扫屑机构设计19
6.1槽轮机构计算19
6.2扫屑凸轮机构计算20
6.2工作盘设计与计算21
7轴的设计22
7.1 Ⅰ轴（皮带轮轴）的设计22
7.2 Ⅱ轴（大齿轮轴）的设计26
8轴承选择校核与计算33
8.1轴承的选用33
8.2轴承的校核34
9工作头横梁与扫屑刷横梁的连接处的设计36
10箱体的设计37
结论38
参考文献39
致谢40
在目前国内生产蜂窝煤成型机的厂家不少，但是现有的蜂窝煤成型机的冲压成型，均有连杆机构带动在横梁的弹簧式冲头冲压成型，由于冲孔后抜冲针的需要在冲头上装有圆柱弹簧，弹簧在间歇往复应力作用下高速工作，极易产生疲劳，弹簧较弱，影响拔针，出现夹煤重冲故障，同时由于弹簧配件制造质量很不稳定，常常断裂，从而增加生产成本：另外，弹簧式冲头总高度包括了弹簧高度，随着冲头高度的增大，工作时冲头摆差、与模筒碰撞机会均增大，配件损耗和工作噪声均为较大。以往的许多制造煤块的机构存在着许多避之不及的缺陷，即有些机构制造出的煤块不够敦实，放干后有一些裂纹；有些机构造出的煤块经常出现孔内坍塌现象；有些机构在工作是会出现许多不能及时清理的煤屑，造成工作环境的相对恶劣，
本设计的诞生不仅克服了许多造煤块机构难以克服的缺陷，用气缸带动冲头成型有缓冲作用，压力平衡，煤品质量稳定，表面光洁，强度好。根据各种运输工具对煤品湿度的湿强度要求而该变相应的湿强度。此外还在机械传动的能耗以及电动机选择上做了优化，很大程度上做到了美化环境及节约有限能源。：一是机构拥有了带传动结构简单、传动平稳、具有过载保护作用，槽轮机构结构简单，工作可靠等特性，二是有气缸带动冲头和脱模盘做往复运动本实它采用气压冲头机构完成蜂窝煤的成型脱模，使用维修方便，生产的煤品质量好，成本低，能一机多用。
本设计机构安全、实用的思想设计而出，适用范围比较广泛，既可以用于大中型公司或企业批量生产，又可用于小型部门的连续生产，大幅度降能耗及解决型煤质量不稳定的问题。
成型盘支架A1
齿轮轴A2
大带轮A2
端盖A3
固定环A3
气缸总装A1
轴1A2
