下盖装配图
模具专业设计全套-香皂盒塑料注塑模设计带CAD图纸
[摘要]
注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
目录
前言1
第1章塑件的工艺分析4
1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征4
1.2分析塑件的结构工艺性7
1.3工艺性分析7
第2章初步确定型腔数目8
2.1初步确定型腔数目8
第3章注射机的选择9
3.1注塑成型工艺简介9
3.2注塑成型工艺条件10
3.3注塑机的选择11
3.4塑件体积的计算12
3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目13
3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下13
3.7注射机的校核14
第4章浇注系统的设计16
4.1主流道的设计16
4.2分流道的设计17
4.3分型面的选择设计原则18
4.4浇口的设计19
4.5冷料穴的设计19
4.6排气系统的设计20
4.6.1排气设计原则20
4.6.2推杆、镶件排气功能的证明21
第5章确定主要零件结构尺寸选模架22
第6章成型零部件的设计23
6.1型腔、型芯工作尺寸计算23
6.1.1型腔尺寸计算23
6.1.2型芯的尺寸计算24
第7章导向机构的设计26
7.1导柱的设计26
7.2导套的结构设计26
7.3推出机构的设计26
7.3.1推件力的计算26
7.3.2推杆的设计27
7.4本模具工作原理27
第8章加热、冷却系统的设计29
8.1求塑件在硬化时每小时释放的热量29
8.2冷却系统的作用29
8.3求冷却水的体积流量V 29
第9章校核31
9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算31
9.1.1按刚度条件计算31
9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算31
9.2.1按刚度条件计算31
9.3注射机有关工艺参数的校核32
9.4模具厚度H与注射机闭和高度32
小结33
致谢34
参考文献35
带肩导柱
导套
垫块
复位杆
浇口套
拉料杆
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