轴承座钻2-8孔夹具图纸
(全套带图)轴承座加工工艺及夹具设计((含全套CAD图纸)
摘要
21双转子机体零件零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。
本文是对21双转子机体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计车中心孔夹具。
目录
1序言1
2零件的分析2
2.1零件的工艺分析2
2.2零件的工艺要求2
3工艺规程设计3
3.1加工工艺过程3
3.2确定各表面加工方案3
3.2.1影响加工方法的因素3
3.2.2加工方案的选择4
3.3确定定位基准4
3.3.1粗基准的选择4
3.3.2精基准选择的原则5
3.4工艺路线的拟订5
3.4.1工序的合理组合5
3.4.2工序的集中与分散6
3.4.3加工阶段的划分6
3.4.4加工工艺路线方案的比较7
3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9
3.5.1毛坯的结构工艺要求9
3.5.2零件的偏差计算10
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10
3.7时间定额计算及生产安排14
第4章钻底面4XΦ11孔夹具设计17
4.1研究原始质料17
4.2定位、夹紧方案的选择17
4.3切削力及夹紧力的计算18
4.4误差分析与计算19
4.5零、部件的设计与选用20
4.5.1夹紧装置的选用20
4.5.2钻套、衬套、钻模板设计与选用20
4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构21
4.7夹具设计及操作的简要说明24
总结26
参考文献27
致谢28
A3-轴承座
A3-轴承座毛坯
轴承座 工序图
