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(有CAD图)ZB90-01箱体夹具设计

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(有CAD图)ZB90-01箱体夹具设计

ZB90车蜗杆面孔夹具

(有CAD图)ZB90-01箱体夹具设计

摘要
本是根据目前实际生产过程中,常常发生仅用通用夹具不能满足生产要求,或仅用通用夹具装夹工件进行生产时效率低、劳动强度大、加工质量不高、经常需要增加工序等问题,而设计的一种专用夹具,其中主要包括夹具的定位方案、夹紧方案、对刀方案、夹具体与定位键的设计及相关数据的计算分析。
此夹具有良好的加工精度,针对性强,主要用于车电气面孔夹具ZB90-CDQMK-00和车蜗杆面孔夹具ZB90-CWGMK-00工序。它具有夹紧力装置,具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化等特点,可以有效的减少工件加工所需的基本时间和辅助时间,大大提高了劳动生产力,从而可以有效地减轻工人的劳动强度和提高劳动效率。

目录
摘要II
目录III
第1章绪论6
1.1夹具的使用意义及要求6
1.2机床夹具的现状及发展方向7
1.2.1机床夹具的现状7
1.2.2现代机床夹具的发展方向7
第2章ZB90箱体的主要加工部位分析9
2.1箱体的平面加工9
2.2主轴孔的加工9
2.3孔系加工10
第3章ZB90箱体加工工艺过程分析11
3.1箱体的材料、毛坯及热处理11
3.1.1毛坯种类的确定。 11
3.1.2毛坯的形状及尺寸的确定: 11
3.1.3毛坯的材料热处理12
第4章机床夹具概述12
4.1夹具的概念12
4.2夹具的主要功能13
4.3夹具的分类13
4.3.1按夹具的通用特性分类13
4.3.2按夹具动力源来分类14
第5章车电气面孔机床选择14
5.1主要用途和适用范围14
5.2主要规格和主要参数14
5.2.1主要规格14
5.2.2主轴15
5.2.3进给系统15
5.2.4刀架15
5.2.5床尾16
5.2.6动力系统16
5.2.7冷却系统16
5.2.8操纵及润滑系统16
5.2.9机床的轮廓尺寸及重量17
5.3主轴转速输出功率和最大扭距17
第6章车车蜗杆面孔机床选择18
第7章车电气面孔夹具ZB90-CDQMK-00夹具设计19
7.1工件19
7.2分析20
7.3工件的定位20
7.3.1常用定位元件及选用20
7.3.2定位元件的基本要求21
7.3.3定位方案21
7.3.4定位误差的分析计算21
7.4工件的夹紧23
7.4.1夹紧装置的组成和设计原则24
7.4.2确定夹紧力的基本原则25
7.4.3减小夹紧变形的措施26
7.4.4夹紧方案27
7.5夹具体27
7.5.1夹具体的分类27
7.5.2夹具装配图及分析28
7.5.3车电气面孔夹具ZB90-CDQMK-00误差分析28
7.6本章总结28
第8章车蜗杆面孔ZB90-CWGMK-00夹具设计29
8.1工件29
8.2分析29
8.3工件的定位29
8.3.1常用定位元件及选用29
8.3.2定位元件的基本要求30
8.3.3定位方案31
8.3.4定位误差的分析计算31
8.4工件的夹紧33
8.4.1夹紧装置的组成和设计原则33
8.4.2确定夹紧力的基本原则34
8.4.3减小夹紧变形的措施36
8.4.4夹紧方案36
8.5夹具体36
8.5.1夹具体的分类36
8.5.2夹具装配图及分析37
8.5.3蜗杆面孔夹具ZB90-CWGMK-00工序误差分析38
8.6本章总结38
总结39
参考文献40
致谢41

ZB90车蜗杆面孔夹具压板

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ZB90车蜗杆面孔夹具挡板

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ZB90车蜗杆面孔夹具支撑板

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ZB90车蜗杆面孔夹具定位销

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ZB90车蜗杆面孔夹具螺栓

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ZB90车蜗杆面孔夹具 垫圈

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ZB90车蜗杆面孔夹具直角弯板

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