装配图
端盖模设计全套齐全(2013年机械设计制造及其自动化专业设计含全套CAD图纸)
摘要
本次设计的端盖压铸件为圆形端盖类零件。最大外形尺寸为64mm，内孔尺寸为28mm，两侧有外加的半圆形。铸件壁厚局部不均匀，材料为铝合金。
针对端盖压铸件结构及工艺要求，选择端盖口部大端面为动静模分型面。为了使动、定模能够准确地动作,导向定位机构利用导柱与导套的配合。各成形小孔由动静模型芯对接组成，顶出机构是推杆推出的一次脱出机构，浇注系统采用中心浇道。
本模具考虑到年产量、设备及铸件的精度要求，选择一模二腔结构，并且采用UG来实现铝壳体端盖模具的三维设计及成型零件设计。
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1选题的依据和意义1
1.2国内外压力铸造的发展动向1
1.2.1国内压力铸造的发展动向1
1.2.2 .国外压力铸造的发展动向3
1.3研究或解决的问题4
2压铸件的结构5
3压铸件工艺性分析7
4机械加工余量8
5铸件线收缩及铸件尺寸公差9
6压铸模具的设计11
6.1确定成型腔数11
6.2分型面的选择11
6.3压铸机的选择12
6.3.1卧式冷室压铸机结构12
6.3.2 .计算零件的投影面积12
6.3.3计算胀型力，锁型力，初选压铸机型号13
6.3.4计算浇入合金液的重量13
6.3.5压铸机的校核13
6.4浇注系统的设计14
6.4.1浇注位置的确定14
6.4.2内浇道的尺寸14
6.4.3横浇道的尺寸14
6.4.4直浇道尺寸15
6.4.5溢流槽的设计15
6.4.6浇注系统的二维视图16
6.5推杆尺寸计算16
6.6排气、冷却系统17
6.7模体设计17
6.7.1模体设计概述17
6.7.2模体尺寸17
6.7.3材料及热处理后硬度18
7模具的装配19
8结论20
致谢21
参考文献22
侧芯
成型杆
导套
导柱
定位圈
复位杆
浇口套
