多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（含全套CAD图纸）

装配图-A0

多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（含全套CAD图纸）

摘要
本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。
经过详细分析和计算最终排样方案为：侧刃切边，冲导正孔，冲2个非圆孔（废料），冲5个非圆孔（废料），冲2个非圆孔（废料），成形，中间向下弯曲，向上弯曲，最后切断。

目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外发展状况2
1.3本课题应达到的要求3
2冲压工艺设计4
2.1冲压件简介4
2.2冲压的工艺性分析5
2.3冲压工艺方案的确定7
2.3.1冲压模具类型7
2.3.2冲压工艺分析和计算7
3多向固定支架连续模设计10
3.1模具结构10
3.2确定其搭边值10
3.3确定排样图11
3.3.1送料步距与带料宽度11
3.3.2排样方案13
3.4材料利用率计算13
3.5凸、凹模等刃口尺寸的确定14
3.5.1侧刃凸、凹模刃口尺寸计算14
3.5.2导正孔凸、凹模刃口尺寸计算14
3.5.3梯形废料凸、凹模刃口尺寸计算15
3.5.4矩形废料Ⅰ凸、凹模刃口尺寸计算17
3.5.5矩形废料Ⅱ凸、凹模刃口尺寸计算18
3.5.6矩形废料Ⅲ凸、凹模刃口尺寸计算19
3.5.7矩形废料Ⅳ凸、凹模刃口尺寸计算20
3.5.8方形废料凸、凹模刃口尺寸计算21
3.5.9成形凸、凹模刃口尺寸计算22
3.5.10向下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算23
3.5.11 U型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算23
3.5.12切断凸、凹模刃口尺寸计算25
3.6冲压力计算26
3.6.1冲孔部分冲压力26
3.6.2侧刃冲压力27
3.6.3成形部分冲压力28
3.6.4向下弯曲部分冲压力28
3.6.5 U型弯曲部分冲压力28
3.6.6切断部分冲压力29
3.6.7总冲压力29
3.7压力机选用29
3.8压力中心计算30
3.9模具主要零部件的结构设计31
3.9.1凹模结构及设计31
3.9.2卸料板设计33
3.9.3凸模固定板设计33
3.9.4凸模垫板设计34
3.9.5凹模垫板设计35
3.9.6侧刃的结构设计35
3.9.7导正孔凸模结构设计36
3.9.8梯形凸模结构设计37
3.9.9矩形凸模Ⅰ结构设计37
3.9.10矩形凸模Ⅱ结构设计38
3.9.11矩形凸模Ⅲ结构设计39
3.9.12矩形凸模Ⅳ结构设计39
3.9.13方形凸模结构设计40
3.9.14成形凸模结构设计41
3.9.15向下弯曲凸模结构设计41
3.9.16 U型弯曲凸模结构设计42
3.9.17切断凸模结构设计43
3.9.18前侧导板设计43
3.9.19后侧导板设计44
3.9.20 U型弯曲凹模镶块设计44
3.9.21承料板设计45
3.10标准件确定46
3.10.1模架确定46
3.10.2上模螺钉确定47
3.10.3上模销确定47
3.10.4下模螺钉确定47
3.10.5下模销确定47
3.10.6卸料螺钉确定47
3.10.7卸料弹簧设计47
3.10.8凹模浮顶弹簧设计48
3.10.9凹模浮动卸料螺钉确定48
3.10.10弯曲弹顶弹簧设计48
3.10.11侧刃固定螺钉确定49
3.10.12 U型弯曲凸模固定螺钉确定49
3.10.13小导柱确定49
3.10.14凹模上小导套确定49
3.10.15卸料板上小导套确定49
3.10.16导料板固定螺钉确定49
3.10.17导料板销确定49
3.10.18侧刃挡块设计49
3.11模具闭合高度、校验压力机50
4结论与展望51
4.1结论51
4.2不足之处及未来展望51
致谢53
参考文献54

U型弯曲凸模-A4

凹模-A1

凹模垫板-A2

侧刃-A4

成形凸模-A4

承料板-A4

矩形凸模Ⅰ-A4