盖板一模两件落料冲孔切断弯曲复合模设计【全套设计含CAD图纸】

总装图（A1）

盖板一模两件落料冲孔切断弯曲复合模设计【全套设计含CAD图纸】

摘要
冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。
本课题是盖板零件的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。
本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。

目录
1绪论1
1.1模具发展的现状及趋势1
1.2相关模具制造1
2零件的工艺性分析2
2.1零件的工艺分析2
2.1.1零件尺寸确定2
2.1.2零件材料的选择3
2.1.3尺寸精度3
2.1.4零件精度选择3
2.1.5弯曲回弹及其影响因素3
2.2冲裁工艺方案的确定4
2.3选择模具结构形式6
2.3.1模架及导向方式的确定6
2.3.2定位方式的选择7
2.3.3卸料装置的选择7
3排样设计与计算材料利用率8
3.1弯曲件坯料尺寸的计算8
3.2排样设计与计算材料利用率9
4冲压力的计算14
4.1落料力F落的计算14
4.2冲孔力F冲的计算15
4.3切断力F切的计算15
4.4卸料力F卸的计算15
4.5弯曲力F自的计算15
4.6总压力的计算16
5压力中心的确定和初选压力机17
5.1压力中心的确定17
5.2初选压力机18
5.2.1冲压设备类型确定18
5.2.2冲压设备规格的选择19
6模具的结构计算21
6.1冲裁间隙21
6.2工作零件刃口尺寸计算22
6.2.1凸模与凹模刃口尺寸确定22
6.3弯曲模工作部分尺寸的设计26
6.3.1凸模圆角半径26
6.3.2凹模圆角半径26
7模具主要零部件设计27
7.1凹模设计27
7.1.1凹模材料的确定28
7.1.2凹模的固定方式29
7.1.3凹模精度的确定29
7.1.4凹模的零件图29
7.2凸模的设计29
7.2.1凸模的结构确定29
7.2.2凸模的长度确定29
7.2.3凸模材料30
7.2.4凸模的固定方式31
7.2.5凸模零件的精度确定31
7.2.6凸模的强度校核31
7.3凸凹模的设计31
7.3.1凸凹模外形的介绍31
7.3.2凸凹模壁厚的确定32
7.3.3凸凹模洞口类型的选取32
7.3.4凸凹模的尺寸设计33
7.3.5凸凹模零件精度确定34
7.4弯曲凹模的设计34
7.5卸料装置的设计34
7.6材料的选择35
7.7卸料板的结构设计35
7.8卸料板整体精度的确定35
7.9卸料螺钉的选用36
7.10弹性装置的选用36
7.11垫板的设计37
7.12斜楔的结构设计37
8标准件的选用40
8.1模架的选用40
8.2导柱与导套的设计40
8.3模柄的尺寸的确定41
8.4其它螺钉长度选择41
8.5圆柱销尺寸选用标准41
9冲压设备的校核与选定42
9.1冲压设备的校核42
10模具总装图结构简述44
结论45
致谢46
参考文献47

零件图（A4）