装配图-A0
高速凸轮机构动力学试验平台研制（全套资料含CAD及PROE图纸）
凸轮从动件系统在各个领域如纺织机械、包装机与食品机械、自动化工业、印刷行业、内燃机、农业机具都广泛被应用。在一般情况下它被认为是刚性系统。但随着机械效率的提高，凸轮转速随之上升，因而产生了较大的弹性变形。从动件运动规律大大偏离了理论值。因此对凸轮从动件系统先进行测试是很重要的。
本文通过对高速凸轮的理论分析，针对几种影响高速凸轮运动规律的因素。
研制特定的的试验平台，实验中可采用三种不同规律的凸轮，采用不同刚度的摆杆，使用不同的压紧弹簧，并在不同转速下进行实验。在试验台一定位置安装相应的传感器，测试出在不同条件下他们的真实运动规律，从而了解各种影响因素对它们的影响。由于没有进行实验，本文对高速凸轮系统进行了一定的动力学建模分析。
目录
摘要
Abstract
第1章绪论1
1.1选题的背景与意义1
1.2国内外研究现状和发展趋势2
1.2.1国内对这方面的研究2
1.2.3国外对这方面的研究3
1.3课题研究主要内容4
第2章高速凸轮的理论基础5
2.1凸轮-从动件系统动态运动分析5
2.2影响凸轮系统运动的因素6
2.3高速凸轮的判断7
第3章高速凸轮试验台设计9
3.1试验台的参数9
3.2试验台的简介11
3.3电机的选择..........12
3.4带的选择............13
3.4.1已知参数13
3.4.2设计计算13
3.4.3 5M同步带的几何尺寸已知参数14
3.4.4 5M同步带轮的几何尺寸14
3.5轴的结构与校核15
3.6凸轮的设计..........16
3.6.1偏心轮的设计16
3.6.2等加速等减速规律凸轮17
3.6.3正弦加速度规律凸轮19
3.7摆杆的设计..................20
3.8三维模型的建立............21
第4章传感器的选型22
4.1传感器的选用原理22
4.2旋转编码器的选用23
4.2.1编码器的简介23
4.2.2编码器的分类24
4.2.3编码器的型号24
4.3加速度传感器的选用26
4.3.1压电式传感器27
4.3.2加速度传感器的型号27
4.4位移传感器的选用28
4.5应变片的选用29
4.5.1应变片原理29
4.5.2应变片的型号29
4.5.3应变片的测量30
第5章试验台的动力学建模分析32
5.1构件的动力学模型32
5.1.1滚子摆杆的动力学建模32
5.1.2推杆的动力学建模32
5.2试验台动力学模型建立33
第6章总结35
参考文献36
致谢37
等加速凸轮-A4
底座-A3
偏心轮-A4
正弦加速度凸轮-A4
轴承端盖-A4
轴承座-A3
主轴-A4
