装配图-A0
基于人机工程的鼠标盖的模具设计【全套设计含CAD图纸】
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。据有关专家统计，在全世界所有的制品中约有75上是用模具来成型的（包括金属、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，从这一意义上来说，“模具是产品之母”是不争的事实。也可以说，没有模具就没有产品。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术地进步。
近年来，我国塑料模具在设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术方面都得到相应的开发和推广应用。特别是在大型、精密和多型腔注射模具的设计和制造技术方面已取得了很大的进步，模具的寿命明显提高，交贷期也大大缩短。CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，不少厂商和研究开发单位陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统和塑料模具分析软件等。这些系统和软件的引进，在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。但与国外相比仍有较大差距。
本次设计运用了现代模具设计中的一个常用软件cad，通cad的绘图，明白尺寸的大小级合格与否，然后去设计自己产品。
目录
第一章前言………………………………………………………………………1
第二章塑件成型工艺分析……………………………………………………3
2.1塑件的分析…………………………………………………………………3
2.2塑件的结构及成型工艺性分析……………………………………………3
2.2.1结构分析……………………………………………………………3
2.2.2成型工艺性分析……………………………………………………3
2.3 ABS的性能分析…………………………………………………………4
2.3.1使用性能…………………………………………………………………………4
2.3.2成型性能……………………………………………………………4
2.3.3 ABS主要性能指标…………………………………………………4
2.4成型工艺过程及工艺参数………………………………………………4
2.4.1 ABS塑料个干燥…………………………………………………4
2.4.2注射成型的各段温度……………………………………………5
2.4.3注射压力…………………………………………………………5
2.4.4注射速度…………………………………………………………5
2.4.5模具温度…………………………………………………………5
2.4.6料量控制…………………………………………………………6
第三章选择注射机及相关参数的校核…………………………………7
3.1概叙………………………………………………………………………7
3.2型腔数量及排列方式选择………………………………………………7
3.3注射机选择………………………………………………………………7
3.3.1注射量的计算……………………………………………………7
3.3.2选择注射机………………………………………………………8
3.3.3注射机相关系数的校核…………………………………………8
第四章浇注系统设计…………………………………………………………9
4.1分型面位置和形式的确定………………………………………………9
4.2浇注系统设计……………………………………………………………9
4.2.1主流道的设计………………………………………………………9
4.2.2分流道的设计……………………………………………………10
4.2.3冷料穴的设计……………………………………………………12
4.2.4浇口设计…………………………………………………………13
4.3浇注系统凝料体积计算…………………………………………………14
4.4浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………15
4.5剪切速率的校核…………………………………………………………15
4.5.1确定适当的剪切速率r …………………………………………15
4.5.2注射时间…………………………………………………………15
4.5.3确定体积流率q …………………………………………………15
4.5.4校核各处剪切速率………………………………………………16
第五章模具成型零部件设计………………………………………………17
5.1成型零件的工作尺寸计算………………………………………………17
5.2成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算…………………………………19
第六章模架的确定和标准间的选用……………………………………21
第七章合模导向机构的设计………………………………………………23
第八章脱模推出机构的设计………………………………………………24
第九章侧向分型与抽芯机构的设计……………………………………27 9.1侧向分型与抽芯机构类型的确定………………………………………27
9.2斜导柱抽芯机构的设计…………………………………………………27
第十章排气系统的设计……………………………………………………31
第十一章温度调节系统的设计……………………………………………32
第十二章注射机安装尺寸的校核…………………………………………34
12.1最大与最小模具厚度的校核…………………………………………34
12.2开模行程校核…………………………………………………………34
12.3模架尺寸与注射机拉杆内间距校核…………………………………34
第十三章模具工作过程……………………………………………………35
13.1模具的安装……………………………………………………………35
第十四章数控编程……………………………………………………………36
第十五章结论………………………………………………………………38
参考文献…………………………………………………………………………39
致谢………………………………………………………………………………40
定模板-A1
定模仁型芯-A2
动模板-A1
动模仁型芯-A1
塑件图-A2
推杆固定板-A2
左侧型芯滑块-A4
