装配图
计算器键盘的注射模具设计【全套设计含CAD图纸】
本文详细介绍了计算器键盘注射模具的设计。基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模两腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有四个侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
目录
前言I
1塑件工艺分析1
1.1塑件结构分析1
1.2材料成型工艺分析1
1.3脱模斜度的确定3
1.4拟定模具的结构形式4
1.4.1型腔数量的确定4
1.4.2模腔排列形式的确定4
2注射机型号的确定5
2.1注射量的计算5
2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算5
2.3注射机型号的确定5
2.4注射机工艺参数的校核6
2.4.1锁模力的校核6
2.4.2最大注射量的校核6
2.4.3开模行程的校核6
3浇注系统的设计8
3.1流道设计8
3.1.1主流道的设计8
3.1.2主流道衬套的形式8
3.1.3分流道的设计9
3.1.4冷料井的设计10
3.2浇口设计10
3.3分型面的设计11
3.4排气槽的设计11
4成型零部件的设计和计算13
4.1凹模结构设计13
4.2凸模结构设计13
4.3成型零件工作尺寸的计算14
4.4型腔壁厚计算16
5模体（模架）的确定19
6合模导向及定位机构设计20
6.1导柱导向机构20
6.2导套设计21
7脱模机构的设计和计算22
7.1设计原则及分类22
7.1.1脱模推出机构的设计原则22
7.1.2脱模机构的分类22
7.2脱模阻力的计算22
7.3脱模机构的选用23
7.3.1制品推出的基本方式23
7.3.2塑件的推出机构23
7.4浇注系统凝料脱出机构24
8侧向分型抽芯机构设计26
8.1抽芯距的计算26
8.2斜顶侧抽芯机构26
9温度调节系统的设计和计算28
9.1冷却系统的设计28
9.2冷却时间的计算29
9.3冷却参数的计算30
10模具零件选材及制造工艺32
10.1模具各零件的选材32
10.2模具零件制造工艺34
10.2.1结构件类零件工艺设计34
10.2.2模板类零件工艺设计35
10.3型腔类零件工艺设计36
11模具工作过程与模具装配37
11.1模具装配37
11.2模具工作过程38
结论39
致谢40
参考文献41
定模板
定模底板
动模板
推板导柱
型芯
主流道衬套
