零件图
内燃机进气管玉柴200系列夹具设计（含全套CAD图纸）
本设计主要包括两方面的内容，即进气管的加工工艺规程设计以及典型的加工工序的夹具设计。本文对一个常规工艺设计及的步骤做了详细阐述。在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯的材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线中的具体参数进行计算，例如基本的切削用量的计算，并根据计算结果选择机床，验算机床功率，此外，计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。
机械加工工艺过程，是指用机械加工方法逐步改变毛坯形态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格零件所进行的全部过程。
机械加工工艺过程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。工艺路线是连接产品设计和制造的纽带，它是一项经验性强、技巧性高、涉及多方面的知识和信息的工作，因此工艺路线设计极其复杂，其中，加工顺序的先后、热处理的安排和工序的集中还是工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的原则性问题。
为了提高劳动生产率，保证加工质量和改善劳动条件，需要设计专用的夹具。在夹具设计中，不仅要追求其其结构的合理性，更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多，且种类复杂。本夹具的设计是完成定位设计、夹紧设计等，以及如何将这些机构装配起来形成一个整体装配过程。结构方案确定以后，绘制了主要的零件图装配图。
目录
摘要Ⅲ
ABSTRACT Ⅳ
目录Ⅴ
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3本课题应达到的要求2
2零件的分析3
2.1零件的功用3
2.2零件的工艺分析3
3零件的工艺规程设计5
3.1确定零件的生产类型5
3.2材料的选择5
3.3确定零件毛坯的制造形式5
3.4拟定零件的机械加工工艺路线5
3.4.1定位基准的选择5
3.4.2零件表面加工方法的选择6
3.4.3零件各表面加工顺序的确定6
3.4.4工序的组合6
3.5工序设计6
3.6工艺计算7
3.6.1铣后表面的工艺计算8
3.6.2钻后表面上孔的工艺计算10
3.6.3铣前表面的工艺计算12
3.6.4钻前表面上孔的工艺计算14
3.6.5铣上表面的工艺计算14
3.6.6钻上表面上孔的工艺计算15
3.6.7铣凸台面的工艺计算17
3.6.8铣左端面的工艺计算17
3.6.9钻左端面上孔的工艺计算18
4夹具设计19
4.1夹具设计概述19
4.2机床夹具的分类19
4.3机床夹具的基本组成19
4.4夹具设计19
4.4.1铣后表面夹具设计23
4.4.2铣前表面夹具设计23
4.4.3钻左端面孔夹具设计24
4.5夹具图装配图上的标注24
4.6定位误差的分析和计算25
4.6.1定位误差的分析26
4.6.2定位误差的计算27
4.7夹紧力的分析与计算29
5结论与展望31
5.1结论31
5.2不足之处及未来展望31
致谢32
参考文献33
附录34
铣后表面夹具装配图
铣前表面夹具装配图
钻左端面孔装配图
