线纹尺显微镜
数控机床位置精度的检测及补偿(含cad图)
摘要
这次设计主要对数控机床位置精度的检测及补偿进行研究。具体来说，我做的工作如下：首先，通过网络和图书馆查阅数控机床位置精度的定义，相关检测方法，国际标准、国家标准，补偿方法等信息，熟悉了课题，知道了选题的目的和意义。然后，掌握Renishaw双频激光干涉仪的工作原理及使用方法，检测了一台数控机床，对检测的结果分析研究，编制了程序补偿框图。
目录
第1章绪论……………………………………………………………………1
1．1数控机床在机械制造业中的位置…………………………………1
1．2我国数控技术发展概况……………………………………………1
1．3数控机床位置精度的检测及补偿的重要性………………………3
1．4本课题主要研究内容………………………………………………3
第2章数控机床的位置精度…………………………………………………4
2．1数控机床位置精度的基本概念……………………………………4
2．1．1定位误差的统计检验方法………………………………4
2．1．2定位精度的确定…………………………………………6
2．1．3实际检测中定位精度的计算……………………………7
2．2机床位置精度的主要检测项目……………………………………7
第3章数控机床位置精度的检测及标准……………………………………12
3．1数控机床位置精度的检测方法……………………………………12
3．1．1成组块规法………………………………………………12
3．1．2线纹尺－显微镜法………………………………………12
3．1．3双频激光干涉仪检测法…………………………………14
3．2线性测量中存在的检测误差………………………………………26
3．2．1死程误差…………………………………………………26
3．2．2余弦误差…………………………………………………27
3．2．3阿贝误差…………………………………………………29
3．2．4材料死程误差……………………………………………31
3．3数控机床位置精度检测的标准……………………………………31
3．3．1国际标准ISO230-2 ……………………………………31
3．3．2国家标准GB10931-89 …………………………………32
第4章数控机床位置精度的补偿……………………………………………34
4．1概述…………………………………………………………………34
4．2电气补偿法…………………………………………………………34
4．2．1反向间隙误差补偿………………………………………34
4．2．2螺距累积误差补偿………………………………………35
4．3软件补偿法…………………………………………………………36
4．3．1反向间隙误差补偿………………………………………37
4．3．2由螺距累积误差等引起的常值系统性定位误差的补偿
37
4．3．3由热变形等引起的变值系统性误差的补偿……………38
第5章立式加工中心MCV-510检测………………………………………40
5．1检测条件……………………………………………………………40
5．1．1检测环境…………………………………………………40
5．1．2检测用的机床……………………………………………40
5．2检测实例……………………………………………………………40
结论……………………………………………………………………47
参考文献…………………………………………………………………… 48
致谢………………………………………………………………………… 51
双频激光干涉仪
