模具装配图
水果削皮刀刀壳注射模设计（全套设计含CAD图纸）
摘要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的设计是水果刀刀壳的注塑模的设计水果刀刀壳具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高，制作方便、价格低廉、美观等特点。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
目录
摘要I
目录II
1水果刀刀壳的工艺分析1
1.1塑件的成形工艺性分析1
1.2塑件成形工艺参数确定2
1.2.1 PE成形的工艺参数2
1.2.2关于PE的特性3
2注塑机及模架的选择4
2.1注塑机的选择4
2.2.1一次性注入的塑料的体积4
2.2.2注塑机的选用4
2.2模架的选择5
2.2.1模架结构5
2.2.2模架周界尺寸选择5
2.2.3塑料注射模具技术要求6
3模具基本结构设计7
3.1确定成形方法7
3.2型腔布置7
3.3分型面设计7
3.4排气槽设计8
3.5浇注系统设计8
3.5.1主流道设计9
3.5.2分流道设计10
3.5.3浇口设计12
3.5.4冷料穴设计13
3.6脱模机构设计13
3.6.1推出部分的选择14
3.6.2导向机构的设计14
4注射机的有关工艺参数校核16
4.1最大注射量校核16
4.2锁模力与注射压力的校核16
4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核16
4.4模具闭合高度校核17
4.5注射压力的校核17
4.6开模行程校核17
5成型零部件工作尺寸的计算18
5.1型腔尺寸计算19
5.1.1型腔径向尺寸计算19
5.1.2型腔深度尺寸20
5.2型芯径向尺寸20
5.2.1型腔径向尺寸计算20
5.2.2型芯深度尺寸21
6模具温度调节系统计算22
6.1模具冷却系统计算22
6.2模具加热系统计算24
7模具的工作原理25
8模具总装图及模具的装配、试模27
8.1模具总装图及模具的装配27
8.2模具的安装试模27
8.2.1试模前的准备27
8.2.2模具的安装及调试28
8.3.3试模28
8.2.4修模28
8.2.5检验29
结束语： 29
致谢30
参考文献31
导柱导套的配合形式
分流道截面
分流道在分型面上的布置形式
分型面选择示意图
浇口
冷却回路
模架
