塑料带轮装配图
塑料带轮模流分析及模具设计（含全套CAD图纸）
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的种类。塑料注射成型模具的特点是：能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料制品，对各种塑料的适应性强，成型周期短，生产效率高，产品质量稳定，易于实现生产自动化。因此，应用计算机辅助塑料模具设计，对缩短模具设计时间，提高塑料制品质量和生产效率有很大意义。
本设计主要针对塑料带轮零件，应用计算机辅助模具设计。设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用PRO/E软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。
通过本设计，我对注塑模具设计有一个比较全面的认识，加深了对模具结构及工作原理的理解，了解了模具设计中应注意的一些具体细节问题，学会了查阅和收集资料的方法；学会了如何应用PRO/E软件，完成注射模设计，从而有效地提高了设计工作效率。
目录
摘要III
Abstract IV
目录V
1绪论1
1.1塑料工业的发展及用途1
1.2塑料模具在塑料制品生产中地位1
1.3本文主要研究内容2
2塑件成型工艺分析3
2.1概述3
2.2零件的材料和注塑工艺3
2.2.1材料ABS 3
2.2.2注射成型工艺分析3
2.3确定模具温度及冷却方式4
2.4零件的三维图和二维图4
2.5带轮的结构与精度分析5
2.6塑料制品的几何形状5
2.7注射机的选择5
2.7零件图及其尺寸公差6
3模具总体结构设计及零部件的设计7
3.1型腔数目的确定7
3.2分型面的设计7
3.3浇注系统的设计8
3.3.1主流道8
3.3.2分流道9
3.3.3浇口10
3.4冷却及排气系统设计10
3.4.1排气系统的设计10
3.4.2冷却系统的设计10
3.5影响塑件尺寸精度的因素10
3.6模具零件工作尺寸的计算11
3.7凹模底板厚的确定12
4合模导向机构的设计13
4.1导向机构的总体设计13
4.2导柱设计13
4.3导套设计13
4.4推板导柱与导套设计14
5脱模推出机构的设计15
5.1脱模推出机构的设计原则15
5.2推管推出机构15
5.3推出机构的导向与复位16
6侧向分型与抽芯机构的设计17
6.1侧向分型与抽芯机构的工作原理17
6.2抽芯距和抽芯力的计算17
6.3斜导柱侧向分型与抽芯机构18
6.4侧向分型与抽芯机构尺寸计算21
7利用Pro/E进行分模23
7.1创建模具模型23
7.2选择模架26
7.3创建分型面27
7.4分割工件获取成型零件28
7.5创建浇注系统29
7.6铸模及模流分析29
7.6.1模架概述31
7.6.2模架的分类31
7.6.3模架的选择31
8注塑机的校核33
8.1锁模力的校核33
8.4最大注射压力的校核33
8.5开模行程的校核34
9结论与展望35
9.1结论35
9.2不足之处及未来展望35
致谢36
参考文献38
导套
导柱
定模型芯
定模座板
动模型芯
滑块型芯
塑料带轮
