装配图
贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计【全套设计含CAD图纸】
聚笨乙烯，具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性本塑件好，着色性佳，并易于成形。它的特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热性较低，性较脆。而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度(60～75℃)下使用,可以用来制作各种仪表外壳，骨架，仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽、酸输送槽(特别如氢氟酸)，化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好，可用于制造光学仪器零件及透镜。
在塑件设计阶段,就应该考虑成型时分型面的形状数量,否则就无法用模具成型。在模具设计阶段,应首先确定分型面的位置,然后才选择模具的结构。分型面选择是否合理,对塑件质量工艺,操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。选择分型面总的原则是保证塑件质量,且便于制品脱模和简化模具结构。
目录
第1章塑料成型工艺性分析6
1.1塑件分析6
1.2性能分析6
1.3注射工艺参数6
第2章分型面位置的分析和确定7
2.1分型面的选择原则7
2.2分型面选择方案7
第3章塑件型腔数量及排列方式的确定9
3.1型腔数量的确定9
3.2型腔排列方式的确定9
第4章注射机的选择和有关工艺参数的校核10
4.1注射量的计算10
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力算10
4.3注射机型号的选定11
4.4有关工艺参数的校核11
第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算12
5.1主流道的设计12
5.2冷料穴的设计13
5.3分流道的设计13
5.4浇口设计14
5.5浇注系统的有关参数的校核15
第6章成型零件的设计及力学计算16
6.1成型零件的结构设计16
6.2成型零件钢材的选用17
6.3成型零件工作尺寸计算17
第7章模架的确定和标准件的选用18
第8章导向机构的设计20
8.1导向机构的总体设计20
8.2导柱设计20
8.3导套设计21
8.4推板导柱与导套设计21
第9章排气槽的设计21
第10章脱模推出机构的设计21
第11章温度调节系统的设计22
第12章模具总体结构及工作过程24
参考文献25
设计总结25
导套
导柱
定模板
定位圈
动模板
复位杆
推杆
