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目录
第一章前言1
1.1塑料模具在国民经济中的地位1
1.2注射成型模具在我国的发展历程2
第二章塑件的工艺分析3
2.1塑件成形工艺分析3
2.1.1塑件材料特性3
2.1.2塑件材料成形性能4
2.1.3塑件质量计算4
2.2塑件成形工艺参数确定5
2.2.1 LDPE成型的工艺参数5
第三章模具基本结构设计及模架选择6
3.1确定成形方法6
3.2型腔布置6
3.3分型面设计7
3.4排气槽设计7
3.5浇注系统设计8
3.5.1主流道浇口套的选择8
3.5.3浇口设计9
3.6脱模机构设计10
3.7合模导向结构的设计11
3.8模具冷却系统设计11
3.9选择模架12
3.9.1模架结构12
3.9.2模架周界尺寸选择13
第四章注射机主要参数的校核14
4.1注射机的校核14
4.1.1最大注射量的校核14
4.1.2最大注射压力校核14
4.1.3锁模力的校核14
4.1.4开模行程的校核15
第五章模具结构尺寸的设计计算15
5.1型腔、型芯的结构设计16
5.2型腔、型芯尺寸的计算16
第六章模具的装配、试模17
6.1模具的安装试模17
6.1.1安装17
6.1.2试模17
6.1.3修模18
6.1.4检验19
6.2模具的总装配图20
总结21
致谢22
参考文献23
成型前应对物料的外观色泽、颗粒情况，有无杂质的进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。低密度聚乙烯属于结晶形塑料,吸湿性小,熔体粘度小，成型前可不预热，成型时不易分解，流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。收缩率较大，方向性明显，易发生变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率有较大影响，应控制模温。冷却速度快,必须得到充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要均匀。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹可强行脱模。
物理性质：聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
