拨叉加工工艺规程与钻孔夹具设计

拨叉加工工艺规程与钻孔夹具设计
本次设计课题是车床6140变速箱中拔叉零件的加工工艺规程与钻孔夹具设计。此拔叉零件加工的地方主要是孔和平面，设计的时候先加工孔后加工面。加工过程中采用粗加工和精加工两个阶段来确保加工精度。首先将拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的孔，然后加工过的孔作为精基准。加工工序安排是先以中心孔定位加工出上平面和右侧平面以及下面的大孔的两个平面，然后再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
目录

摘要……………………………………………………………5
第一章绪论…………………………………………………7
1.1课题背景……………………………………………………………7
1.2夹具发展史…………………………………………………………7
1.3小结…………………………………………………………………7
第二章拨叉加工工艺规程设计……………………………8
2.1零件分析……………………………………………………………8
2.1.1零件的作用………………………………………………………8
2.1.2零件工艺分析……………………………………………………8
2.2零件材料……………………………………………………………8
2.3工艺规程设计………………………………………………………8
2.3．1选择定位基准……………………………………………………8
2.3．2制定工艺路线……………………………………………………9
2.3．3选择加工设备…………………………………………………10
2.3．4公差确定………………………………………………………10
2.4确定切削用量………………………………………………………10
2.4.1粗铣Φ25H7的两侧面…………………………………………10
2.4.2钻Φ25H7的通孔………………………………………………11
2.4.3扩Φ25H7的通孔………………………………………………11
2.4.4铰Φ25H7的通孔………………………………………………12
2.4.5粗铣Φ25H7上平面和右平面…………………………………12
2.4.6粗铣Φ60H12孔的两面…………………………………………12
2.4.7精铣Φ60H12孔的两面…………………………………………13
2.4.8粗镗Φ60H12孔…………………………………………………13
2.4.9半精镗Φ60H12孔………………………………………………14
2.4.10铣开Φ60H12孔………………………………………………14
2.4.11粗铣16H11的槽………………………………………………14
2.4.12半精铣16H11的槽……………………………………………15
2.4.13钻Φ20.5的孔…………………………………………………15
2.4.14攻M22*1.5的螺纹……………………………………………16
2.5小结…………………………………………………………………16
第三章钻孔夹具设计……………………………………16
3.1提出问题…………………………………………………………16
3.2设计夹具…………………………………………………………16
3.3小结………………………………………………………………17
总结
参考文献