总装配图
700水平轧机压下系统的设计(cad图纸+说明书)
摘要
随着近年世界经济的飞速发展，市场对钢铁的需求量也越来越大，对质量的要求也不断的提高。因此，我们对钢坯轧机进行相应的设计，以降低成本，提高效率、产量和质量来满足生产及客户的要求。本篇中，首先论述了钢坯轧机的背景与发展状况，以及未来的发展趋势，并根据当前实际情况，考虑经济性和效率性等相关因素，对相关设备做了合理选用。然后对本次设计的700水平轧机的压下系统进行了相应的设计。该轧机用于连铸连轧生产线，生产成品钢坯，采用了双辊驱动、闭式机架，压下装置等机构；压下系统的组成主要包括压下螺丝、压下螺母、压下电机、减速机、联轴器等结构。在设计中，首先，确定压下螺丝的外径、压下螺母的外径及高度。然后，根据压下螺丝的传动力矩求出压下电机的功率。根据压下电机的功率和转数选择压下电机的类型和型号。最后，蜗轮蜗杆的设计及蜗杆轴的强度校核。判断危险截面，并且绘制弯扭矩图。接下的设计内容还有轴承的寿命计算、润滑、环保及经济性分析等内容。
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1设计的选题背景1
1.2初轧机国内外研究现状及发展趋势1
1.2.1初轧机的国内外研究现状及成果1
1.2.2初轧机的发展前景和可能的改造方案2
1.3初轧机的研究内容及方法3
2.设计方案的确定4
2.1压下系统的传动装置4
2.1.1压下电动机类型的选择5
2.1.2减速器类型的选择5
2.1.3联轴器的选择5
2.2压下螺丝和压下螺母6
2.2.1压下螺丝6
2.2.2压下螺母的选择6
3.轧制力能参数的确定7
3.1平均单位压力7
3.2计算总轧制力9
3.3轧制力矩的计算10
4压下装置的设计及计算12
4.1压下螺丝的设计计算12
4.1.1压下螺丝螺纹外径的确定12
4.1.2压下螺丝的强度校核12
4.1.3压下螺丝端部形状的选择13
4.1.4压下螺丝传动力矩的计算13
4.2压下电机的选择15
4.2.1压下电机功率的计算15
4.2.2压下电机的选择16
4.3压下螺母的结构尺寸设计16
4.3.1压下螺母高度H的确定16
4.3.2压下螺母的外径D的确定17
4.3.3压下螺母材料的选用18
4.4蜗轮与蜗杆的设计18
4.4.1蜗轮的设计18
4.4.2蜗轮的校核21
4.4.3热平衡计算22
5.主要零件的强度校核24
5.1蜗杆轴的强度校核24
5.1.1蜗杆所受载荷的计算24
5.1.2蜗杆轴支点受力分析24
5.1.3蜗杆轴上力矩的计算26
5.1.4按弯扭合成校核轴的强度26
5.1.5精确校核的疲劳强度28
5.2轴承的寿命计算34
5.2.1轴承的选择35
5.2.2寿命计算35
5.3键的强度校核37
5.3.1键的选择37
5.3.2键联结强度的计算38
6.润滑方式的选择39
6.1蜗轮蜗杆的润滑39
6.1.1润滑油的选择39
6.1.2润滑油给油方法及油量39
6.2轴承的润滑40
7.环保与经济性分析41
7.1设备的环保性分析41
7.2设备的可靠性41
7.3设备的经济性分析43
结束语45
致谢46
参考文献47
机架
70俯视图
主视图
压下螺丝
轧辊
