1．主轴电动机控制主轴电动机为单向旋转，由按钮、和接触器实现起动和停止控制。主轴的正、反转则由电动机拖动齿轮泵送出压力油，通过液压系统操纵机构，配合正、反转摩擦离合器驱动主轴正转或反转。
2．摇臂升降控制摇臂钻床在加工时，要求摇臂应处于夹紧状态，才能保证加工精度。但在摇臂需要升降时，又要求摇臂处于松开状态，否则电动机负载大，机械磨损严重，无法升降工作。摇臂上升或下降时，其动作过程是，随着升降指令发出，先使摇臂与外立柱处于松开状态，而后上升或下降，待升降到位时，要自行重新夹紧。由于松开与夹紧工作是由液压系统实现，因此，升降控制必须与松紧机构液压系统紧密配合。
为升降电动机，由按钮、点动控制接触器、接通或断开，使电动机正、反向旋转，拖动摇臂上升或下降移动。
为液压泵电动机，通过接触器，接通或断开，使电动机正向带动双向液压泵送出压力油，经二位六通阀至摇臂夹紧机构实现夹紧与松开。
下面以摇臂上升为例简述动作过程：按下按钮，时间继电器线圈通电，瞬时常开触点(13-14)闭合，接触器线圈得电，液压泵电动机起动旋转带动液压泵送出压力油，同时断电延时断开的常开触点(1-17)闭合，使电磁阀线圈得电，液压泵输出的压力油经二位六通阀进入摇臂夹紧机构的松开油腔，推动活塞和菱形块，将摇臂松开。同时，活塞杆通过弹簧片压上行程开关发出摇臂已松开信号。此时，触点(6-13)断开，使接触器线圈断电，液压泵电动机停转，油路单向阀保压，摇臂处于松开状态。与此同时，触点(6-7)闭合，接触器线圈得电，升降电动机得电起动旋转，带动摇臂上升，待摇臂上升至所需位置时，松开按钮，线圈断电，电动机停转，摇臂停止上升。同时线圈也断电，常闭触点(17-18)瞬时闭合，而其延时断开的常开触点(1-17)仍未打开，使电磁阀继续得电，同时接触器线圈得电，液压泵电动机反转，反向送出压力油，经二位六通阀反方向推动活塞和菱形块，将摇臂夹紧。延时打开触点，经过1~3延时后断开，同时活塞杆通过弹簧压下行程开关，使触点(1-17)也断开，电磁阀、线圈断电。液压泵电动机停转，摇臂上升后重新夹紧过程结束。行程开关为摇臂放松信号开关。行程开关为摇臂夹紧信号开关。时间继电器延时断开常开触点是为保证当瞬间操作或，使得电摇臂开始松开后放开或时，若过早断电，可能造成摇臂处于半松开状态。有了延时断开触电(1-17)后，则能在线圈断电1~3内处于闭合状态，使线圈得电，液压泵电动机反向旋转，使摇臂重新夹紧，直到延时时间到，触点断开，动作，断电为止，这样就保证了摇臂在加工工件前总是处于夹紧状态。
3．夹紧、松开控制Z3040型摇臂钻床除了上述摇臂上升下降过程需要夹紧、松开控制外，还有主轴箱和立柱的松开、夹紧控制。主轴箱和主柱的松开、夹紧从液压系统中看出二者是同时进行的。
当按下松开按钮，接触器线圈得电，液压泵电动机正转，拖动液压泵输送出压力油，经二位六通阀，进入主轴箱与立柱的松开油缸推动活塞和菱形块，使主轴箱与立柱实现松开，此时由于不得电，压力油不会进入摇臂松开活塞，摇臂仍处于夹紧状态。当主轴箱与立柱松开时，行程开关不受压，触点(10l-102)闭合，指示灯亮，表示主轴箱与立柱处于松开状态，可以手动操作主轴箱在摇臂的水平导轨上移动至适当位置。同时推动摇臂(套在内立柱上)使外立柱绕内立柱旋转至适当的位置，按下夹紧按钮，接触线圈得电，电动机反转，拖动液压泵输送出反向压力油至夹紧油缸，使主轴箱和立柱夹紧。同时行程开关压下，触点(101-102)断开，灯暗，而(101-103)闭合，灯亮，指示主轴箱与立柱处于夹紧状态，可以进行钻削加工。
4．冷却泵电动机控制冷却泵电动机容量小(0.125 )，由开关控制单向旋转。
5．联锁、保护环节电路中利用实现摇臂松开到位，开始升降的联锁控制，利用，实现摇臂完全夹紧的联锁控制。通过延时断开的常开触点实现摇臂松开后自动夹紧的联锁控制。摇臂升降除了按钮、机械互锁外，还采用、电气的双重互锁控制。主轴箱与立柱进行松开、夹紧工作时，为保证压力油不供给摇臂夹紧油路，通过、常闭触点切断线圈电路，达到联锁目的。
电路利用熔断器作为总电路和电动机、的短路保护。利用熔断器作为电动机、及控制变压器一次侧的短路保护，利用热继电器为电动机的过载保护，为电动机的过载保护。组合行程开关作为摇臂上升、下降的极限位置保护，有两对常闭触点，当摇臂上升下降至极限位置时，相应触点动作切断与其对应的上升下降接触器、 ，使电动机停止转动，摇臂停止升降，实现升降极限位置保护，电路中失压或欠压保护由各接触器实现。
6．照明与信号指示电路通过控制变压器降压提供照明灯安全电压，由SA2开关操作。熔断器作为短路保护。
当主轴电动机工作时，触点(101-104)接通，指示灯亮，表示主轴工作；
当主轴箱、立柱处于夹紧状态时，触点(101-l03)接通，灯亮。主轴箱、立柱处于松开状态，触点(101-102)接通，灯亮。
