装配图
目录
1绪论3
2零件的分析4
2.1零件的作用4
2.2拨叉的工艺分析4
2.3拨叉的工艺4
2.3.1加工要求4
2.3.2平面的加工5
2.3.3大头孔的加工5
2.3.4小头孔的加工5
2.4本章小结5
3工艺规程设计7
3.1确定毛坯的制造形式7
3.2加工工艺过程7
3.3基面的选择7
3.3.1粗基准的选择7
3.3.2精基准的选择8
3.4工艺路线的拟订8
3.4.1确定工序的原则8
3.4.2工序的特点9
3.4.3加工精度的划分10
3.4.4制定工艺路线10
3.5本章小结12
4工序参数选择、计算13
4.1毛坯的确定13
4.1.1毛坯的工艺要求13
4.1.2毛坯形状、尺寸要求13
4.2拨叉的偏差计算14
4.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算14
4.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算15
4.2.3粗、精铣槽16
4.3确定切削用量及基本工时（机动时间） 16
4.3.1工序1：粗、精铣孔上平面16
4.3.2工序2：加工孔到要求尺寸18
4.3.3工序3粗、精铣两侧面21
4.3.4工序4粗、精镗孔23
4.3.5工序5：铣斜平面24
4.3.6工序6：粗、精铣下平面25
4.3.7工序7：粗、精铣槽26
4.3.8工序8铣断28
4.4时间定额计算及生产安排29
4.4.1粗、精铣孔上平面29
4.4.2钻、扩、铰孔29
4.4.3粗、精铣两侧面30
4.4.4粗、精镗孔30
4.4.5铣斜平面31
4.4.6粗、精铣下平面31
4.4.7粗、精铣槽31
4.4.8铣断31
4.5本章小结32
5铣槽夹具设计33
5.1定位基准的选择33
5.2制定夹具方案33
5.3定位元件的选择及计算34
5.4定位误差分析36
5.5铣削力与夹紧力计算36
5.6对刀装置选择37
5.7本章小结38
6结论40
7参考文献41
8致谢42
机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基矗它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就个人而言，希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基矗
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
夹具体
零件图
毛坯图
