落料模具
本篇论述了模具工业在国内的发展与现状，并介绍了AutoCAD和Pro/e在模具设计中的结合应用，详细论述左/右前轮罩支架落料模具设计过程。据零件的形状和工艺性要求，进行工艺分析，制定了零件的冲压成形工艺方案，重点阐述了落料模具设计。论述左/右前轮罩支架落料模具方案的比较和选择。根据零件形状、结合实际制定出合理的排样设计。详细介绍了左/右前轮罩支架落料模具的结构设计及关键零部件设计（包括冲裁力、卸料力和顶出力的计算，弹簧、卸料螺钉的选择，凸、凹模设计，上、下模板，导柱、导套的选择等）。简述了冲压设备的选择，并且编制了模具主要零部件制造工艺。简要阐述了利用AutoCAD进行模具设计过程和Pro/e三维建模，以及两者的结合,虚拟装配和干涉检查。
目录
第一章概论…………………………………………………………………………………1
1.1模具工业的发展与现状………………………………………………………………1
1.1.1模具工业发展概况………………………………………………………………1
1.1.2模具工业未来前景………………………………………………………………2
1.2 CAD在模具设计中的应用……………………………………………………………3
1.3 Pro/e在模具设计中的用……………………………………………………………4
第二章工艺分析与模具结构形式设计……………………………………………………5
2.1工艺分析………………………………………………………………………………5
2.1.1冲裁件的形状与尺寸要求………………………………………………………5
2.1.2左/右前轮罩支架结构分析………………………………………………………5
2.2制定工艺方案…………………………………………………………………………6
2.2.1零件工艺要求……………………………………………………………………6
2.2.2工序顺序的编排与工序组合……………………………………………………6
第三章工艺计算……………………………………………………………………………8
3.1毛坯展开计算………………………………………………………………………8
3.2排样优化设计………………………………………………………………………8
3.2.1搭边………………………………………………………………………………8
3.2.2排样方案设计…………………………………………………………………9
3.2.3排样方案比较…………………………………………………………………9
3.2.4排样方案选择…………………………………………………………………10
3.3冲压力的计算………………………………………………………………………11
3.3.1冲裁力的计算…………………………………………………………………11
3.3.2退料力、顶出力的计算………………………………………………………12
3.3.3降低冲裁力的方法……………………………………………………………12
3.4计算压力中心……………………………………………………………………13
第四章冲压设备选择………………………………………………………………………14
4.1典型冲压设备概述（曲柄压力机）…………………………………………………14
4.2冲压设备选择原则……………………………………………………………………15
4.2.1冲压设备类型的选择……………………………………………………………15
4.2.2冲压设备规格的确定……………………………………………………………15
4.3选择冲压设备…………………………………………………………………………16
第五章模具结构设计…………………………………………………………………17
5.1模具总体结构设计…………………………………………………………………17
5.1.1方案分析…………………………………………………………………………17
5.1.2方案比较与选择…………………………………………………………………17
5.2模具闭合高度分析…………………………………………………………………18
5.2.1闭合高度概述……………………………………………………………………18
5.2.2估算模具闭合高度………………………………………………………………19
第六章模具主要零部件设计………………………………………………………………20
6.1凸、凹模设计…………………………………………………………………………20
6.1.1计算冲裁间隙……………………………………………………………………20
6.1.2凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………………………………21
6.1.3凸模结构设计……………………………………………………………………23
6.1.4凹模结构设计……………………………………………………………………24
6.1.5凸、凹模最终确定结构…………………………………………………………25
6.2退料板设计…………………………………………………………………………26
6.3顶出装置设计………………………………………………………………………26
6.4弹簧的选择…………………………………………………………………………27
6.4.1弹簧选择原则…………………………………………………………………27
6.4.2退料弹簧的选择………………………………………………………………28
6.4.3顶出弹簧的选择………………………………………………………………28
6.5螺钉的选择……………………………………………………………………………29
6.5.1退料螺钉的选择………………………………………………………………29
6.5.2顶出螺钉的选择………………………………………………………………30
6.6定位方式设计…………………………………………………………………………30
6.7导向零件选择………………………………………………………………………30
6.7.1分析……………………………………………………………………………31
6.7.2导柱、导套选择…………………………………………………………………31
6.8支撑零件选择（上、下模座）……………………………………………………32
6.8.1上、下模座选择原则……………………………………………………………32
6.8.2上、下模座的选择………………………………………………………………32
第七章模具总图绘制………………………………………………………………………33
7.1绘制二维工程图………………………………………………………………………33
7.2三维建模……………………………………………………………………………33
7.3干涉检查、分析………………………………………………………………………34
第八章模具主要零部件制造工艺的编制…………………………………………………35
8.1上模座…………………………………………………………………………………35
8.2下模座…………………………………………………………………………………36
8.3凸模……………………………………………………………………………………37
8.4退料板…………………………………………………………………………………38
8.5顶出器…………………………………………………………………………………39
8.6导柱……………………………………………………………………………………40
8.7导套……………………………………………………………………………………40
第九章结论…………………………………………………………………………………41
结束语………………………………………………………………………………………42
致谢…………………………………………………………………………………………43
参考文献……………………………………………………………………………………44
落料模零件图
