三维截图
最小测量直径dmin：量具上铰链的中心距就是所测主轴颈（连接颈）小端面直径。由于铰链与轴线方向垂直的面为正方形，所以可以把铰链的转动范围看作为一个圆，则该圆的直径为正方形的对角线，那么该装置所能测得的最小值即为对角线的长度70 mm，取最小测量直径为dmin = 70mm。为了的更加容易理解和阐述，在以下的设计说明中，都用旋转轮廓圆来予以论述。
最大测量长度的确定
设计任务的要求是：设计专用量具，没有给定明确的测量装置的测量范围，为了便于设计，设计该测量装置的测量范围为：0~262 mm，即最大测量尺寸为262mm,此尺寸由升降板的升降决定
摘要有些零件的某个安装面的特殊性导致不能用普通的测量垂直度的仪器测量
，而一般的测量垂直度的量具操作麻烦，并且要不断地改变位置，不方便，测量次数多，不利提高生产效率，且测量精度无法保证。本文设计一种活动垂直度测量量具，通过对零件的结构进行分析，验证其结构的可行性，设计合理的零件加工工艺路线，完成了此专用量具的设计。该量具结构简单，测量方便,可不间断地测量零件的垂直度，提高了效率，提高了零件垂直度的检测精度。最后根据设计标准，制作了量具部分实物模型。
关键词活动垂直度测量装置精度分析工艺设计零件加工
目录
摘要...........................................................I
第一章绪论...................................................1
1.1活动垂直度量具量具的研究现状………………………………………1
1.2本次设计的意义和主要内容……………………………………………1
第二章装置的测量原理和结构..................................2
2.1主轴颈（连杆颈）磨削工艺的的分析………………………………3
2.2高精度在线测量思想的提出………………………………………....4
2.3装置的结构与工作原理……………………………………………5
2.4最大测量直径的确定……………………………………………….....…6
2.5此专用量具的优点……………………………………………………...6
第三章测量装置各零件的加工工艺制订...........................7
3.1概述……………………………………………………………………7
3.1.1基准的选择……………………………………………………..7
3.1.2加工顺序的安排…………………………………………..8
3.1.3工序的集中与分散的原则………………………………….9
3.1.4热处理工序的安排………………………………………….10
3.2专用量具主要零件加工工艺分析与设计………………………..10
3.2.1表架加工工艺分析与设计…………………………………11
3.2.3挡套加工工艺分析与设计…………………………………11
3.2.4弹性连接套加工工艺分析与设计……………………………12
3.2.5套筒加工工艺分析与设计…………………………………12
3.2.6测杆加工工艺分析与设计.………………………………..13
3.2.7固定卡环加工工艺分析与设计……………………………13
3.2.8弯头架加工工艺分析与设计…………………………………14
第四章专用量具测量精度分析与改善措施......................15
4.1专用量具的调整…………………………………………………….15
4.2专用量具测量精度分析………………………………………….15
4.3改善和提高装置测量精度的措施…………………………………16
结论............................................................18
致谢语............................................................19
参考文献..................................................20
Abstract .................................................21
A0-装配图
A1-底板
A1-固定板
A1-升降板
A1-支架
A2-立柱
A2-主动轮
A4-从动轮
A4-配重块
