1G-100型水旱两用旋耕机设计(CAD图纸+开题报告+说明书)

总装配图

设计相配套的黄海－12（15）马力手扶拖拉机有关技术数据；
动力输出轴传速：554转/分；输出齿轮模数：3mm；齿数：17；
轴距（mm）：800，740，630，570可调；
轮胎宽度：200mm；胶轮外径：600mm；铁轮（水田用）外径：800mm；
动力输出齿轮中心轴离地高度：410mm（胶轮）；
行驶速度（km/h）：1.4，2.5，4.1，5.3；
b、耕耘机械国家标准：GB/T 5668.1-1995旋耕机；
c、开沟机械国家标准：GB/T 7227－1987开沟机；
d、1G-100型水田耕整机主要技术参数
刀辊转速：200r/min左右；
耕深：①水田作业1４cm；②旱田作业１２cm；
旋耕幅宽：100cm；
e、产品寿命：按5年，每年工作800小时计算。

为了克服侧边传动方案存在轮子压已耕地留有轮辙和漏耕严重，机组偏移布置力不平衡，操作与走直性能较差等缺陷，故设计了整机受力匀称，刚性好的中间链传动结构方案。考虑到改机构为一米工作幅宽，刀轴单悬臂不到50厘米，并可从一把定刀齿滑切破土，利用左右弯刀对土壤的撕裂作用，基本上看不到明显的漏洞。而中间链传动结构方案可使机器面貌全新，既能增加工作幅宽，受力匀称，提高与手拖配套的合理性，又能使结构极为简单、紧凑，有利于机组的对称布置与纵、横向平衡，能降低功耗，减轻重量，改善工艺，降低制造成本。由于链条热处理质量的不断提高和设计有新颖技术结构的链条自动张紧机构，可以保证链传动在旋耕机工作中的可靠性能。而链传动比齿轮传动有大为简单，价格低廉等优点，故设计采用了中间链传动方案，对样机的性能、指标、，特别是经济效益有明显的提高。

目录
1前言……………………………………………………………………………………1
2总体设计………………………………………………………………………………2
2.1设计的内容…………………………………………………………………………2
2.2设计依据……………………………………………………………………………2
3总体方案论证…………………………………………………………………………4
3.1中间链传动结构发案的设计………………………………………………………4
3.2主要结构、参数的设计与选择计算………………………………………………4
3.2.1耕深H和刀滚半径Rmax …………………………………………………………4
3.2.2机组前进速度…………………………………………………………………4
3.2.3刀片运动参数S、和………………………………………………………4
3.2.4功率及耕幅宽度的计算…………………………………………………………5
3.3旋耕刀滚的设计……………………………………………………………………6
3.3.1弯刀结构设计的确定……………………………………………………………6
3.3.2刀座间距和弯刀总数的设计与计算………………………………………7
3.3.3弯刀在刀轴上的优选排列设计…………………………………………………7
3.4双油封和挡草圈的设置……………………………………………………………8
3.5 1G-100旋耕机主要技术规格及基本参数……………………………………… 8
4总体结构的布置与设计………………………………………………………………9
4.1传动结构的设计……………………………………………………………………9
4.2主要结构的分析设计………………………………………………………………9
4.2.1旋耕刀轴的位置的设计…………………………………………………………9
4.2.2尾轮机构位置的设计……………………………………………………………9
4.2.3机组平衡性能……………………………………………………………………9
4.2.4定刀齿的布置……………………………………………………………………9
5链传动的设计与计算…………………………………………………………………11
5.1链传动的设计计算…………………………………………………………………11
5.2链轮设计计算……………………………………………………………………12
6主要零部件强度计算…………………………………………………………………13
6.1链传动的强度的磨损核算…………………………………………………………13
6.2传动轴的强度计算和疲劳强度校核………………………………………………13
6.3滚动轴承的计算和选择…………………………………………………………16
6.3.1轴承假定载荷Q值的计算………………………………………………………16
6.3.2轴承工作能力系数C的计算……………………………………………………16
6.3.3轴承选用…………………………………………………………………………16
7结论……………………………………………………………………………………17
参考文献………………………………………………………………………………18
致谢………………………………………………………………………………19
附录………………………………………………………………………………20

大链轮

小链轮

部件装配图

齿轮

传动轴

工作图结构状态图

犁刀轴