装配图
摘要：本次设计的课题为保护盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是模具侧抽成型部分由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
目录
绪论5
1.1模具在加工工业中的作用5
1.2塑料模具在模具行业中的重要性5
1.3塑料模的现状及发展趋势6
第一章塑件的结构工艺性分析8
1.1塑件的几何形状分析8
1.2塑件原材料的成型特性分析8
1.3塑件的结构工艺性分析9
1.3.1塑件的尺寸精度分析9
1.3.2塑件的表面质量分析10
1.3.3塑件的结构工艺分析10
1.4塑件的生产批量10
1.5初选注塑机10
1.6本章小结12
第二章保护盖模具结构的设计13
2.1分型面的选择13
2.2浇注系统的设计13
2.2.1主流道和定位圈的设计14
2.2.2分流道的设计15
2.2.3浇口的设计15
2.2.4冷料穴的设计16
2.3型腔布置16
2.4成型零件的结构确定16
2.4.1凹模设计17
2.4.2凸模设计17
2.5导向定位机构设计18
2.6推出机构设计18
2.7抽芯机构的确定18
2.8冷却系统设计19
2.9本章小结19
第三章主要零部件的设计计算20
3.1成型零件的成型尺寸20
3.2模具型腔壁厚的确定21
3.3抽芯机构的设计计算21
3.4推出机构的设计22
3.5标准模架的选用22
3.6成型设备的校核计算22
3.6.1锁模力的校核22
3.6.2安装尺寸的校核23
3.6.3推出机构的校核23
3.6.4开模行程的校核23
3.7本章小结24
回顾总结25
致谢26
参考文献27
保护盖
大型芯
定模固定板
定模模仁
动模固定板
图纸绘制
推杆
小型芯
斜推杆
