摘要
本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲。而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲。为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。原料为2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。
模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。
目录
第一章绪论1
1.1冲压成形概述1
1.2冲压模具概述2
1.3级进模概述3
第二章设计要求4
2.1题目：侧弯支座多工位级进模设计4
2.2设计内容： 4
第三章制件的工艺性分析5
3.1制件的材料分析5
3.2制件的结构分析5
3.3制件的尺寸精度5
3.4冲压工艺经济性分析6
第四章冲压工艺方案的确定7
4.1工艺方案： 7
4.2工位设计7
第五章模具设计相关计算8
5.1冲裁排样8
5.1.1排样方式的确定8
5.1.2搭边值确定8
5.1.3材料利用率8
5.1.4排样图8
5.2工艺力计算9
5.2.1冲裁力的计算9
5.2.2卸料力、推件力的计算10
5.2.3弯曲力的计算11
5.2.4总的工作力的计算12
5.2.5压力机公称压力的确定12
5.3压力中心的确定12
第六章凸、凹模的结构设计14
6.1凸凹模的功能及设计原则14
6.2冲裁凸凹模尺寸计算与设计14
6.2.1凸凹模刃口尺寸计算原则14
6.2.2凸凹模刃口尺寸计算方法14
6.2.3冲裁凸凹模刃口尺寸计算16
6.3弯曲凸凹模尺寸计算与设计19
6.3.1凸凹模尺寸计算方法19
6.3.2凸凹模尺寸计算19
6.4凸模的结构设计20
6.4.1凸模的型式20
6.4.2凸模的固定方法20
6.4.3凸模的长度21
6.4.4凸模形状尺寸22
6.5凹模的结构设计28
6.5.1凹模的形式28
6.5.2凹模的固定方法28
6.5.3凹模的厚度计算28
6.5.4凹模形状尺寸28
第七章模具其它部件30
7.1模架的选择30
7.2导向装置选择30
7.3模柄的选择31
7.4垫板的选择31
7.5凸模固定板的设计31
7.6卸料板的设计31
7.7定位方式的选择32
7.8模板连接方式选择33
第八章模具闭合高度计算及标准化34
8.1模具闭合高度计算34
8.2模具标准化34
第九章压力机选择与校核35
9.1压力机的选择36
9.2压力机的校核36
致谢37
参考文献38
