螺旋式平模造粒机装配图
摘要
随着经济的发展和人民生活质量的提高，固体垃圾的排放量亦越来越多，而以固废减量化、资源化、无害化为目的的固废的处理与处置技术也在多元化发展的计划之中。其中，对固体废弃物实现资源化处置的堆肥化技术已成为了主要技术之一；又颗粒肥料在土壤中可以形成一个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因养分浓度过高而影响土壤微生物的活动。本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，确定螺旋式平模造粒机的总体设计方案，选择最优的设计方案，并对其各个功能组件的结构进行分析设计，确定各功能组件的组成，保证其功能要求和性能要求。并利用CAD、UG等软件绘制相应的设计图纸。
目录
摘要Ⅰ
Abstract Ⅱ
第一章绪论1
1.1课题的背景及意义1
1.1.1生物有机肥的作用1
1.1.2固体废弃物的处理1
1.2课题相关技术的国内外发展概况2
1.3主要研究内容3
1.4技术任务书3
第二章设计计算说明书4
2.1螺旋式平模造粒机的工作原理4
2.2螺旋式平模造粒机的总体设计4
2.2.1螺旋式平模造粒机具体机型的选择5
2.2.2切刀安装方式和切刀数目的确定5
2.2.3电动机的安装方式及传动减速方式的确定6
2.2.4结构组成及工作原理6
2.2.5主要技术参数6
2.3螺旋式平模造粒机的动力设计7
电动机的选择7
2.4螺旋挤压装置的设计计算8
2.4.1螺旋的设计8
2.4.2电动机功率计算14
2.5成型模孔的设计15
2.6传动系统的设计16
2.6.1传动组件的设计16
2.6.2传动组件运动参数的计算17
2.6.3锥齿轮组的设计计算18
2.7心轴的校核22
2.7.1轴的强度校核22
2.7.2轴的刚度校核22
2.8轴承的选择23
2.9键的选择及强度计算23
2.10螺旋式平模造粒机造粒和出粒组件的设计25
2.10.1造粒组件的设计25
2.10.2出粒组件的设计27
第三章调整轴套的数控加工28
3.1加工示意图28
3.2数控加工程序32
第四章垫片的模具设计42
4.1概述43
4.2冲裁件的工艺性分析43
4.2.1冲裁件的冲压工艺性43
4.2.2确定冲裁工艺方案43
4.2.3模具的结构形式43
4.3工艺计算44
4.3.1排样设计及材料利用率计算44
4.3.2冲压力的计算45
4.3.3凸凹模刃口尺寸的计算46
4.3.4压力中心的计算47
4.4选择与确定模具的零部件的结构与尺寸47
4.4.1凹模外型尺寸的确定与选择47
4.4.2凸模外形尺寸的确定与选择47
4.4.3标准模架的选择48
4.4.4定位零件的选择48
4.4.5卸料装置的确定与选择49
4.4.6连接螺钉的确定与选择49
4.5冲压设备的选择49
4.5.1制件所需冲压力与压力机公称压力的关系49
4.5.2压力机的选择49
4.6模具图50
第五章切刀的有限元分析52
5.1概述52
5.2有限元模型的创建52
第六章使用说明书55
6.1产品的用途及使用范围55
6.2操作及其维护55
6.3使用前的准备工作55
6.4使用方法55
结论56
参考文献57
致谢59
CAD简图
零件图
下料口（完成）
（右）轴承端盖（完成）
（右）轴承套（完成）
成型板（完成）
齿轮轴（完成）
从动斜齿轮（完成）
机器底座（完成）
机座箱体（完成）
上轴承座（完成）
盛粒筒（完成）
甩料盘（完成）
