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型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。
由于塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求也不高，因此我们设计的模具采用单型腔单分型面。根据本塑件的结构，模具将会采用1个分模面，1个分型面，模具机构设计成两板模.侧浇口.
目录
一.拟定模具结构形式1
A.确定型腔数量及排列方式1
B.模具结构形式的确定1
C.模架的选择……………………………………………………………..2
二.注射机型号的确定2
三. PC材料分析…………………………………………………………….2
四.分型面位置的确定4.5
五.浇注系统形式和浇口的设计6
A.主流道设计6
1.主流道尺寸6
2.主流道衬套的形式6
3.主流道衬套的固定7
B.分流道设计8
1.主分流道的形状及尺寸8
2.主分流道长度9
3.副分流道的设计9
4.分流道的表面粗糙度9
5.分流道的布置形式10
C.浇口的设计10
1.浇口的选用10
2.浇口位置的选择11
D.浇注系统的平衡13
E.冷料穴的设计14
六.成型零件的设计与加工工艺14
A.成型零件的结构设计14
1.前模仁的设计15
3.后模仁的设计16
2.顶杆的设计16
B.成型零件的加工工艺16
1.后模仁的加工工艺17
2.斜顶的加工工艺18
3.前模仁的加工工艺…………………………………………………19
C.附件图片………………………………………………………………20.21.22.
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模具总装图
型腔
型芯
产品图
导套
导柱
顶针
定模板
定位圈
动模板
方铁
复位杆
浇口套
