A0-机床联系总图
目录
1前言2
2组合机床总体设计3
2.1总体方案论证3
2.1.1被加工零件的特点3
2.1.2工艺路线的确立3
2.1.3机床配置型式的选择4
2.1.4定位基准的选择4
2.2选用滑台传动型式4
2.3选机械滑台的型号5
2.4选动力箱型号6
2.5选择滑台侧底座6
2.6确定机床联系尺寸6
2.6.1机床装料高度的确定6
2.6.2夹具轮廓尺寸的确定7
2.6.3中间底座尺寸的确定7
2.6.4主轴箱轮廓尺寸的确定7
2.7机床分组8
2.8机床生产率计算卡8
3设计计算11
3.1切削用量的选择11
3.1.1左侧面钻孔11
3.1.2后侧面钻孔12
3.1.3右侧面钻孔12
3.2计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度12
3.3确定主轴、尺寸、外伸尺寸16
3.4选择接杆16
3.5导向结构的选择17
3.6动力部件工作循环及行程的确定17
4组合机床主轴箱设计19
4.1绘制左主轴箱设计原始依据图19
4.2主轴、齿轮的确定及动力计算20
4.2.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定20
4.2.2主轴箱的动力计算20
4.3主轴箱传动系统的设计与计算20
4.3.1驱动轴、主轴的坐标计算20
4.3.2拟定主轴箱传动路线21
4.3.3确定传动轴位置和齿轮齿数22
4.4主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图23
4.5齿轮强度校核23
4.5.1校核齿根弯曲疲劳强度23
4.5.2校核接触疲劳强度24
4.6传动轴直径的确定和轴的强度校核25
4.6.1轴的直径的确定25
4.6.2轴的强度校核25
4.7主轴箱体及其附件的选择设计28
4.7.1主轴箱的选择设计28
4.7.2主轴箱上的附件材料的设计28
5结论30
参考文献31
致谢32
附录33
A0-TY295柴油机机体三面钻孔工序图
A0-后盖补充加工图
A0-加工示意图
A0-中间底座
A0-左主轴箱箱体补充加工
A0-左主轴箱装配图
A2-箱体坐标检查图
A2-主轴
A3-侧盖补充加工图
A3-传动轴
A3-手柄轴
A4-生产率计算卡
目录二
目录一
