氧化反应器设计+说明书+氧化反应器图+填料箱体图+筛孔杯图+上分布板图

氧化反应器装配图

化学反应器是化工生产过程中一系列设备中的核心设备。化工技术过程开发的成功与否很大程度上取决于反应器内流体的温度、浓度、停留时间及温度分布、停留时间分布的控制水平和控制能力。化工生产的工艺过程决定了反应器的结构型式，反应器的结构型式对工艺过程又有一个促进和完善的作用，同时反应器的结构型式在某种程度上也决定着产品的质量和性能。因此，化学反应器的选型、设计计算和选择最优化的操作条件是化工生产中极为重要的课题。
本课题根据已知的均四甲苯催化氧化法制取均酐的最佳工艺参数，对其核心设备氧化反应器进行了结构选型和较为详细的结构设计计算，并对反应器的制造工艺进行了详细的说明，对反应器的制造、组装、检验及使用进行了说明。最终确定的反应器设备在满足结构合理性的基础上，实现了温度分布、浓度分布及反应时间等化工工艺参数的控制要求，使得产品质量和性能得以保证。
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论………………………………..……………………..……………………….1
1.1前言2
1.2反应器简介2
1.3反应器的分类2
1.4设计定义4
1.5相关工艺参数……………………………...………………………………….…...4
1.6反应器型式的选择………………………………………...……………………........5
1.7列管式反应器的概述……………………………………...………………………....5
1.8操作考虑…………………………………………………….………………………..7
第二章反应器的工艺计算………………………………………………..…………………...8
2.1工艺流程概述8
2.2反应器的物料衡算及反应管的选择9
2.2.1物料衡算9
2.2.2床层体积的确定10
2.2.3反应列管管长、管径、管数的确定10
2.4.4反应管排列方式及管间距的确定11
2.4床层压降的计算12
2.5反应器的热量衡算12
2.6反应器壳层流体对壁给热系数的计算13
2.7壳程压降的计算14
2.8反应器管程进出口接管公称直径的确定15
第三章反应器的结构设计及强度计算17
3.1概述17
3.2壳体、管箱、封头厚度的确定及强度校核17
3.2.1壳体壁厚计算及强度校核17
3.2.2管箱壁厚的计算18
3.2.3管箱封头的厚度计算19
3.3管程水压试验强度校核20
3.4壳程水压试验强度校核21
3.5管箱法兰设计21
3.6管板与壳体、管箱、反应管的连接结构设计22
2.6.1壳体与管板的连接结构22
2.6.2管箱与管板的连接结构22
2.6.3反应管与管板的连接结构22
3.7管板法兰及管板的结构设计23
3.7.1垫片的选型与校核23
3.7.2等头双头螺栓的选型………………………………………………………25
3.7.3管板法兰的强度校核25
2.7.2管板的强度校核30
3.8膨胀节的结构设计42
3.8.1膨胀节结构选型42
3.8.2膨胀节的设计计算及强度校核44
3.9安全防爆口设计48
3.10催化剂支撑件的设计48
3.10.1支撑件的结构介绍48
2.10.2复合弹簧的强度校核49
3.11支座的选用及强度校核………………………………………….49
2.11.1支座的选用及其载荷计算49
2.11.2支座强度校核……………………………………………………..……….50
3.12其他零部件结构设计51
3.12.1反应器壳程熔盐通道的设计51
3.12.2上、下分布板的结构设计52
第四章反应器的制造、组装、检验及使用53
4.1材料选择说明53
4.1.1主要受压元件53
4.1.2焊接材料53
4.2主要制造工艺53
4.2.1主要零部件的制造53
4.2.2反应器的组装55
4.3焊接工艺说明55
4.3.1材料的可焊性评价………………………………...……………….………..56
4.3.2焊接材料的选择……………………………………...……….……………..57
设计小结58
致谢62
参考文献……………………………………………………………….……………………..63
附录……………………………………………………………………….………………… .65

氧化反应器零件-上分布板图

氧化反应器零件-填料箱体图

氧化反应器零件-下筒体图

氧化反应器零件-筛孔环图