拉杆零件图A2
8寸中实后拉式卡盘拉杆的工工艺规程及夹具设计
摘要
设计内容8寸中实后拉式卡盘拉杆的工工艺规程及夹具设计。通过对任务书的解读，内容有加工工艺规程，专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了这两部分的设计内容。
在进行设计之前，对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件拉杆的零件图进行了分析，知晓该拉杆的作用是传递相关的运动和动力，因为零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳，其材料是常见45钢，并经热处理。编写了加工工艺路线，填写过程卡还有工序卡，对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制，坯料用热轧圆钢。
本次设计的专用夹具是为铣32上下两端面而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上，完成零件定位方案的设计；选择了定位元件；完成夹紧方案的设计；选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。
关键词：拉杆、加工工艺、夹具、32上下两端面、立式铣床
ABSTRACT
Design process content 8 inch solid back pull type chuck lever process technology specification and fixture design. Through the interpretation of the task book, the contents of the processing process specification, a dedicated fixture in two parts. On the basis of grasping the role of parts and analyzing them, the design content of these two partswas completed.
Prior to designing, the contents of the special jigs for machine toolswere understood and mastered. The part drawing of the part pull rodwas analyzed, and itwas known that the pull rod's role is to transmit the relevant motion and power, because the load on the part duringwork is notvery heavy and thework is relatively stable. The material is common 45 steel and heat treated. Prepare the processing route, fill in the process card and the process card, and calculate the corresponding cutting data. The drawing of the blank drawing of the partswas completed, and the billetwas made of hot-rolled round steel.
The special fixture designed this time is for milling 32 both upper and lower ends. Vertical milling machine for processing. Based on the definite positioning principle, the design of the part positioning scheme is completed; the positioning element is selected; the design of the clamping scheme is completed; the clamping element is selected. Also on the knife block, milling force and so on.
Keywords pull rod, machining process, fixture, 32 upper and lower ends,vertical milling machine
目录
摘要I
ABSTRACT II
引言1
0.1机床夹具的概述1
0.2机床夹具的分类1
0.3机床夹具的发展方向1
0.4机械加工工艺规程的概述、作用、制定原则2
0.4.1机械加工工艺规程的概述2
0.4.2机械加工工艺规程的作用3
第1章零件的结构分析4
1.1零件的作用4
1.2零件的组成表面4
1.3零件的加工要求4
第2章机械加工工艺规程设计5
2.1机械加工工艺规程设计内容5
2.2零件生产类型、材料、制造形式及热处理5
2.2.1零件的生产类型5
2.2.2零件的材料5
2.2.3零件的制造形式5
2.2.4零件的热处理5
2.3零件的毛坯图5
2.4零件加工基准的选择5
2.5零件加工工艺路线的设计6
2.5.1加工方法选择的原则6
2.5.2加工阶段的划分6
2.5.3工序的合理组合7
2.5.4零件加工工艺路线的确定8
2.6零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择8
2.7零件加工余量的确定9
2.8零件切削用量及基本工时的计算10
第3章铣床专用夹具设计21
3.1定位方案的确定21
3.1.1拉杆定位方案的确定21
3.1.2 V型定位块定位方案的确定21
3.1.3定位座定位方案的确定21
3.1.4对刀块定位方案的确定21
3.2定位元件的确定21
3.2.1拉杆定位元件的确定21
3.2.2 V型定位块定位元件的确定21
3.2.3定位座定位元件的确定21
3.2.4对刀块定位元件的确定21
3.3夹紧方案的确定22
3.3.1拉杆夹紧方案的确定22
3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定22
3.3.3定位座夹紧方案的确定22
3.3.4对刀块夹紧方案的确定22
3.4夹紧元件的确定22
3.4.1拉杆夹紧元件的确定22
3.4.2 V型定位块夹紧元件的确定23
3.4.3定位座夹紧元件的确定23
3.4.4对刀块夹紧元件的确定23
3.5夹具体的确定23
3.6导向装置的确定23
3.7铣削力的确定24
3.8夹紧力的确定24
3.9定位误差的确定25
结论26
致谢27
参考文献28
夹具装配图A0
夹具非标零件-V型定位块A3
夹具非标零件-V型夹紧块A4
夹具非标零件-定位座A3
夹具非标零件-对刀块A3
夹具非标零件-夹紧套A4
夹具非标零件-压板A4
夹具体A1
拉杆毛坯图A2
过程卡
夹具设计部分
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
工序卡
