塑件三维外侧
摘要
根据塑料外壳塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF160X2B型号，设置冷却系统，产品由顶杆顶出，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键字：塑料外壳；一模两腔；注射机；海天HTF160X2B；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic shell plastic products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such as manufacturability and dimensional accuracy, and consider the size of plastic parts. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, injection machine adopts the Haitian HTF160X2B model, set cooling system, products from the top out, CAD and UG drawing two-dimensional assembly and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. A brief description, concise illustration and calculation are used to analyze the plastic parts, so as to make reasonable injection mold design.
Keywords: plastic shell; the first mock exam two cavity; injection machine; the injection mold cooling system; HTF160X2B;
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
第二章注塑工艺分析及成型方法2
2.1塑料外壳塑件分析2
2.1.1材料分析3
2.1.2塑件的结构及成型工艺分析3
2.2材料PC的注射成型过程及工艺参数4
2.2.1注射成型过程4
2.2.2材料PC的注塑成型参数4
2.2.3材料PC性能5
第三章注塑模具结构设计8
3.1拟定模具结构设计8
3.1.1分型面位置的确定8
3.1.2确定型腔数量及排列方式10
3.1.3模具结构形式的确定10
3.1.4注射机型号的确定10
3.1.5注塑机的参数较核12
3.2浇注系统、关键零部件设计14
3.2.1浇注系统形式和浇口的设计14
3.2.2成型零件设计17
3.3模具成型零件尺寸计算18
3.3.1型腔型芯工作尺寸的计算19
3.3.2排气系统的设计19
3.3.3温度调节系统设计19
3.3.4脱模机构的设计22
3.4模架的确定24
3.5侧向抽芯机构类型选择与设计26
第四章总结30
4.1模具设计过程体会30
4.2设计存在问题及解决设想30
参考文献31
致谢33
塑件三维内侧
塑件三维装配图
注塑模装配图
塑件图
定模板
定位环
动模板
滑块
上模板
下模板
型腔
型芯
铲机
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
