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泵体零件的铣宽25两端面夹具设计及加工工艺分析含非标10张CAD图+说明书

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泵体零件的铣宽25两端面夹具设计及加工工艺分析含非标10张CAD图+说明书

泵体零件图A3

摘要
本次设计的工件是泵体,泵体是泵的重要零件之一,为泵正常工作提供密封的空间,给泵上的零部件提供支承。因此,对泵体零件的研究是非常重要的。本次主要对泵体加工工艺以及铣宽25两端面专用夹具进行设计。
加工工艺设计内容有:零件作用、组成表面、加工要求以及形位公差要求进行分析,选择了生产类型,绘制毛坯图,设计加工工艺路线,计算切削用量以及加工工时,填写工艺过程卡以及工序卡等。
专用夹具设计的内容有:对零件的加工表面及结构进行分析,依据定位原理设计定位方案选择定位元件;依据夹紧装置的设计要求,设计夹紧方案选择夹紧元件;设计机床连接体—夹具体;选择对刀装置—对刀块;计算切削力还有夹紧力等。最后,依据上面的设计,绘制了铣夹具装配图及非标零件图等。
关键词:泵体;加工工艺;铣宽25两端面;专用夹具;设计
Abstract
Theworkpiece designed in this project is the pump body. The pump body is one of the important parts of the pump,which provides a sealed space for the normal operation of the pump and provides support for the components on the pump. Therefore, research on pump parts isvery important. This time,we mainly designed the pump body processing technology and the special fixtures for both ends of the millingwidth.
The processing design content includes: part function, composition surface, processing requirements and shape tolerance requirements for analysis, selecting the production type, drawing the blank drawing, designing the processing route, calculating the cutting amount and processing time, filling in the process card and the process card. Wait.
The contents of the special fixture design include: analyzing the machining surface and structure of the part, designing the positioning scheme according to the positioning principle, selecting the positioning component; designing the clamping scheme to select the clamping component according to the design requirements of the clamping device; designing the machine tool connector-clip Specifically; choose the tool setting device- the tool block; calculate the cutting force and clamping force. Finally, according to the above design, the milling fixture assembly drawing and non-standard parts drawing are drawn.
Keywords: pump body; processing technology; millingwidth 25 end faces; special fixture; design
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1专用夹具定位方案及定位元件的概述1
1.2专用夹具夹紧装置设计原则的概述1
第2章分析零件、确定生产类型和制造方式2
2.1分析零件的作用2
2.2分析零件的材料2
2.3分析零件的表面构造2
2.4分析零件加工表面的表面粗糙度要求3
2.5分析零件的形位公差要求3
2.6确定零件的生产类型3
2.7确定零件的制造形式4
第3章设计零件的加工工艺规程6
3.1选择零件的加工基准6
3.2设计零件的加工工艺路线6
3.3选择加工零件的机床、夹具、刀具及量具8
3.4确定零件的机加工余量8
3.5确定切削用量、计算加工工时10
第4章设计铣宽25两端面专用夹具24
4.1设计定位方案,选择定位原件24
4.1.2定位方案的设计原则24
4.1.3定位元件的基本要求24
4.2设计夹紧方案,选择夹紧元件25
4.3设计夹具体25
4.4选择对刀块26
4.5计算铣削力及夹紧力26
4.6分析定位误差27
结论28
致谢29
参考文献30

夹具装配图A0

夹具装配图A0

V型块夹紧座A3

V型块夹紧座A3

泵体毛坯图A3

泵体毛坯图A3

定位块A3

定位块A3

定位座A3

定位座A3

夹具体A1

夹具体A1

压盘A4

压盘A4

压盘夹紧座A4

压盘夹紧座A4

V型夹紧块A4

V型夹紧块A4

按照这个方案来做

按照这个方案来做

过程卡

过程卡

夹具设计部分

夹具设计部分

设计所包含文件

设计所包含文件

字数统计

字数统计

工序卡

工序卡

说明书前三页

说明书前三页

泵体

泵体

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