塑件图三维
基于UG的手机下盖注塑模具设计
摘要
在这篇里面对手机下面的盖子怎么进行加工的流程，还有相关加工数据都进行了设计。将在确定注射机的时候参考的标准都写出来，而且这个注射机的有关数据都进行了校核。在设计注塑模具的构造的时候，将这个模具的每一个部分都列举出来，并且将参考标准也写出来，再加上这次的实际要求，进行了相关的分析。在确定分型面的时候，因为这个产品的结构还是蛮复杂的，所以说在经过比较之后，确定的方案是最合适的。在这篇里面，主要对调节温度的系统进行了设计，还有分析，在加工产品的时候，这个系统起的作用是非常关键的，产品在加工之前模具的温度是多少，在加工好产品之后模具的温度又是多少，将这些具体的数值都算了出来，最后将散热面积的大小算出来，还要算出来用来疏通冷却水管道的直径大小，还有长度大小等等。在将结构都设计好了之后，怎么把模具装起来在文中也有具体的说明，试模的原理和操作方法，在遇到困难的时候怎么去解决。在里面，三维设计一直都有，这样一来整个设计就没有那么困难了。
关键词：注射模；NX UG；成型机的选择；手机下盖造型；零件；模具设计
Abstract
In this paper the following phone inside cover how machining processes, aswell as related data processing are designed. With reference to the criteria in determining thewritten downwhen the injection machine, injection machine and the relevant data have been checked. In the injection mold structure design,when every part of this mold are listed, and the reference standard is alsowritten, togetherwith the actual requirements of the paper,we conducted a correlation analysis. In determining the parting surface, because the structure of this product isvery complex, so that after the comparison, to determine the most appropriate solution. In this paper there, mainly on the temperature control system is designed, aswell as analysis of the product at the time of processing, the system's role is critical, products prior to processing temperature of the mold is the number of good products in the processing after the temperature of the mold and how muchwill these specific numerical calculations are out, and finally the cooling area of ??the size of the calculated, but also to clear the calculated coolingwater pipe diameter, and length size, etc. In the design of the structureswere finished, how to mold loaded up in the text there are specific instructions, the principles and methods of operation of the test mode, in times of difficulties how to solve. In the paper inside, three-dimensional design have always been, so that thewhole designwas not so difficult.
Keywords:Injection Molding；NX UG；Plastic Molding Analysis；Round Box
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1注射成型模具的地位及发展趋势1
1.1.1注塑成型模具的地位1
1.1.2注塑成型模具的发展趋势1
1.2设计选题的背景、设计方法、目的和意义2
1.2.1设计选题的背景和设计方法2
1.2.2设计的目的和意义2
第二章塑件工艺性及成型工艺条件4
2.1手机下盖零件制品图4
2.2塑件结构工艺性分析4
2.3塑件成型工艺条件分析4
2.3.1 ABS的性能指标： 5
2.3.2塑件材料成型性能5
2.3.3注塑模工艺条件? 6
1.干燥处理： 6
2.4成型设备的选择6
2.5注射机基本参数的校核7
2.5.1注射量的校核7
2.5.2锁模力的校核7
2.5.3最大注射压力的校核8
2.5.4注射机安装模具部分的尺寸校核8
2.5.5开模行程的校核8
第三章注塑模具结构设计9
3.1型腔数目的确定和排列方式9
3.2分型面的选择9
3.3浇注系统的设计10
3.3.1流道和浇口的设计10
3.4成型零部件的设计12
3.4.1型腔宽度尺寸的计算12
3.4.2型腔长度尺寸的计算13
3.4.3型腔高度尺寸的计算13
3.4.4型芯宽度尺寸的计算14
3.4.5型芯长度的计算14
3.4.6型芯高度尺寸的计算14
3.4.7型腔设计14
3.4.7型芯设计15
3.4.8成型型腔壁厚的计算16
3.5脱模机构17
3.5.1脱模力的计算17
3.5.2推出零件尺寸的确定18
3.6调温系统19
3.6.1调温系统的重要性19
3.6.2通过自然冷却所散发的热量19
3.6.3型芯所需冷却水管参数22
3.7导向机构24
3.7.1成型部分的导向25
3.7.2推出机构的导向25
3.8排气系统25
第四章手机下盖模具的装配与调试26
4.1模具的安装26
4.1.1模具总装图26
4.1.2模具的3D装配图27
4.2模具的开合动作分析27
4.2.1试模27
4.2.2试模时可能出现的问题和解决办法28
4.2.3试模时应注意的事项29
结论30
致谢31
参考文献32
三维装配图
A3塑件图
A0注塑模装配图
A1顶板
A1定模板
A1动模板
A2底板
A2垫块
A2顶针板
A3底针板
A3型腔
A3型芯
图纸汇总
设计目录
设计所包含文件
图纸所包含文件
摘要部分
字数统计
