塑件图三维
基于UG小号塑料毛巾包装盒盖注塑模具设计
摘要
对塑料毛巾包装盒盖的注射模结构采用侧浇口的进料，一模两腔的模具结构，材料采用性能良好，应用广泛的PP(聚丙烯)。通过对塑件成型的工艺分析，PP塑料的性能分析，浇注系统的设计，冷却系统的设计，以及脱模装置的设计，制定出了一系列完整的生产塑料毛巾包装盒盖的生产流程。
根据对实物的测绘，采用产品设计的相关知识，合理加入设计体验，并结合实际的环境，工程预算。然后利用UG8.0，创建具体的三维实体模型，利用其制图版块绘制出二维工程图。然后进行模具设计，设计分型面，创建模具的型腔和型芯等等，设计出模具，最后生成工程图。
关键字：UG；CAD；模具设计；注塑模；PP
Abstract
The feed injection mold structure on plastic towels Packaging lid side gate, a mold 2 cavity mold structure, materialswith good performance,widely used PP(polypropylene). PP plastic molding process analysis, performance analysis, gating system design, the design of the cooling system, aswell as releasing device design, and presents a full range of production process for the production of plastic towel packaging lid.
According to the mapping of things, knowledge of product design, reasonable on the design experience, combinedwith the actual environment, the project budget. Then use UG8.0 create a three-dimensional solid model, use the Drawing Boards draw two-dimensional drawings. Mold design, design parting surface, creating a mold cavity and core, design the mold, and finally generate engineering drawings.
Keywords UG, CAD, konstruktion formar, formsprutning, PP
前言
模具是工业生产的重要工艺设备，它被用来成型一定形状与尺寸的各种产品。在各种材料加工工业领域中广泛地使用着各种各样模具，如利用金属制品成型的压铸模、锻压模、非金属制品成型的各种玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每种材料成型模具按成型方法的不同分为若干种不同的类型。
塑料成型所用的模具被称为塑料成型模，是用于成型塑料产品的模具，它是型腔模中的一种类型。塑料成型工业是一种新兴的工业，是伴随着石油工业发展而产生的。目前，塑料产品几乎已经进入了大部分工业部门以及人民日常生活的各种领域，在家用电器方面、仪器仪表方面、机械制造方面、化工方面、医疗卫生方面、建筑器材方面、汽车工业方面、农用器械方面、日用五金方面以及兵器、航空航天和原子能工业中，塑料已成为替代部分木材、钢铁、水泥一起成为现代社会中的四大基础材料之一。
塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺设备。这是因为在现代塑料产品生产中，正确的高效率的设备、加工工艺、先进的模具是影响塑料产品生产的三大重要因素，而塑料模具对塑料模塑工艺的实现，保证塑料产品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率的、全自动的设备只有配备了适用自动化生产的塑料模才有可能发挥其效能；产品的更新也是以模具制造的更新为前提。目前，对塑料产品的品种，产量和质量的要求越来越高，因而对塑料模的需求愈来愈迫切。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定发展，塑料产品的应用快速上升，模具设计与制造生产和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在对国民经济的影响和基础工业中的地位日益重大。
注射成型的特点：
1）成型的周期短，能一次性成型外形复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑料产品。
2）对成型的各种塑料适应性强。到目前为止，除氟塑料之外，大部分的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以采用注射成型方式加工。
3）生产效率高，易于实现生产的自动化。
4）注射成型设备的价格及模具制造的费用较高，不适合单件小批量的塑料成型。
目录
1.绪论1
1.1注射模具设计概论1
1.2注射模设计的基本内容1
2.塑料成型工艺性分析2
2.1塑件的分析2
2.2 UG中建立3D模型4
2.3 PP塑料的性能分析5
2.4 PP的注射成型过程及工艺参数5
3.拟定模具的结构形式和选取注射机7
3.1分型面位置的确立7
3.2型腔数量和排列方式的确立8
3.3注射机型号的确立9
4.浇注系统的设计12
4.1主流道的设计12
4.2分流道的设计13
4.3浇口的设计14
4.4校核主流道的剪切速率15
4.5冷料穴的设计及计算15
5.成型零件的结构设计及计算16
5.1成型零件的结构设计16
5.2成型零件钢材的选用17
5.3成型零件工作尺寸的计算17
5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算18
6.脱模推出机构的设计18
6.1脱模力的计算18
6.2推出方式的确定19
7.模架的确定19
7.1各模板尺寸的确定19
7.2模架各尺寸的校核20
8.排气槽的设计20
9.冷却系统的统计21
9.1冷却介质21
9.2冷却系统的简单计算21
10．导向与定位结构的设计24
11.在UG8.0中的模具CAD 25
11.1．初始化项目25
11.2．模具坐标系26
11.3设置收缩率26
11.4.创建模具工件26
11.5.创建型腔布局27
11.6.分型设计27
11.7.添加模架30
11.8.添加标准件31
11.8.创建浇注系统32
11.9.创建冷却系统32
12.生成和处理工程图33
12.1 UG中生成工程图34
12.2 AutoCAD中工程图的处理36
13.模具的CAM过程................................................ 52
结束语38
致谢41
参考文献42
塑件图
三维装配图
塑料模总装图
定模座板
定位圈
动模板
动模座板
推板
推杆固定板
限位钉
型腔
型芯
设计目录
设计所包含文件
图纸所包含文件
摘要部分
字数统计
