塑件三维外侧
仪表盖的注塑模具设计
摘要
根据塑料仪表盖制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用XS-ZY-250型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：仪表盖；侧浇口；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic instrument cover products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such asworkmanship, dimensional accuracy, and consider the size of plastic parts. The mold adopts one mold cavity and side gate feed. The injection machine adopts the XS-ZY-250 model, sets the cooling system, CAD and draws two-dimensional assembly drawings and parts drawing, and selects the reasonable processing method of the mold. Attached are instructions for the systematic use of brief text, concise sketches and calculations to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords instrument cover; side gate; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要I
Abstract i
1绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
2塑件分析7
2.1塑件图7
2.2塑件的材料分析7
2.2.1基本特性7
2.2.2成型性能9
2.2.3主要用途9
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析9
2.3.1塑件的结构设计9
2.3.2塑件尺寸及精度10
2.3.3塑件表面粗糙度11
2.4计算塑件的体积、质量11
3塑件成型方案设计12
3.1分型面选择12
3.2型腔数的确定12
3.3型腔布局13
3.4浇注系统的类型和位置的选择13
3.4.1浇注系统组成13
3.4.2确定浇注系统的原则14
3.5成型零件结构设计14
3.5.1型腔设计15
3.5.2型芯设计16
3.6脱模机构的设计16
3.6.1脱模机构的选择16
3.6.2推板推出机构设计17
3.6.1脱模力的计算17
3.7导向与定位机构设计19
3.8排气及引气系统的设计20
3.9模温调节系统的设计21
3.10.1确定模具的基本类型23
3.10.2模架的选择23
4模具零件设计25
4.1模具成型零件尺寸计算25
5.3.1模腔工作尺寸的计算25
4.2模具强度与刚度校核27
4.3脱模力的计算27
4.4浇注系统的设计28
4.4.1主流道的设计28
4.4.2分主流道的设计29
4.4.3浇口的设计30
4.5模具冷却系统的设计30
4.6侧向抽芯机构类型选择与设计31
4.6.1侧向抽芯机构类型31
4.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定32
5注射机的选用及相关参数的校核36
5.1相关参数38
5.2最大注塑量校核39
5.3锁模力校核39
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核40
5.5开模行程校核40
6模具结构总图41
总结42
致谢43
参考文献44
塑件三维内侧
注塑模三维装配图
注塑模装配图
塑件
底板
顶板
顶针面板
定模板
定位圈
动模板
型腔
型芯
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
注塑模装配图内部
字数统计
